文档介绍：制鞋工艺流程
制鞋生产工艺流程
    一、物料采购
    采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
    二、裁断
    1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
制鞋工艺流程
制鞋生产工艺流程
    一、物料采购
    采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
    二、裁断
    1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
    2、冲裁：分为大冲和小冲。
    大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
    小冲：不能合裁，主要冲皮料。
    3、点检：点数并检验所冲出来的材料。
    4、画线及削边。
    5、配料：负责将物料配套，避免色差。
    三、车缝帮面
    不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。
    四、成型
    成型的工艺流程：
    ：领料    下料    套鞋楦    刷港宝水    穿鞋带   车网脚    刷帮面白胶    刷中底白胶   攀前帮    拉腰帮    攀后帮     定点、画线    磨粗    修鞋     上加硫
    2、中段：领料    放底   面破    底破   一次面胶、一次底胶    二次面胶、二次底胶   贴底    压机    补胶   压边    上冷冻箱    解鞋带    拔楦
     ：领料   放面衬   塞纸    烘线头   穿鞋带   鞋面清洁    大底清洁    修鞋    贴标    挂吊牌    配内盒   小包装
    以下为具体各个工艺的操作说明：
    刷港宝水：加强港宝硬度。
    调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。
    将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。
    绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；
    车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。
    配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。
    刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。
    刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。
    攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，鞋头不可发角，起皱。鞋头大小须与样板一致。
    拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高
    攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。
    画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔