文档介绍：标准紧固件规范
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标准紧固件检验规范
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，不得采用对导电性有影响的后处理封闭剂，所有处理溶液中均不得含有RoHS规定的六种有害物质。
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除氢要求：紧固件中带弹垫的组合螺钉和维氏硬度大于320HV的紧固件必须进行除氢，结构件抗拉强度≥1050Mpa的工件必须要求除氢。

、细致、连续。

彩虹色钝化：外观以红橙紫色系为主，在日光灯下正面靠近观察，必须观察到红色，允许有部分蓝绿色系、淡黄色系，不允许以深黄、深蓝、褐色系为主；色泽允许偏淡，在满足耐蚀性的基础上，允许颜色轻微发雾；
蓝白色钝化：带有光泽的浅蓝白色，允许有轻微泛黄，但不得出现颜色明显不均匀现象；
黑色钝化：均匀的纯黑色，允许轻微的颜色不均匀。

在主要表面上明显可见的镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、毛刺、起泡、脱落等；
明显的人为磕碰、划伤、手印；
树枝状、海绵状和条纹状镀层；
局部无镀层或钝化膜层（有特殊要求的除外）；
疏松的钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
未洗净的盐类痕迹和明显的流痕；
黑色钝化膜出现明显的发红、发绿、彩虹色或呈粗糙的灰黑色；
蓝白色钝化膜苍白、疏松、粗糙、暗淡。

轻微的水印和不大于1mm2的夹具印（不在主要表面）；
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由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；
由于边缘效应，在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不影响装配；
焊缝、铆接、搭接交界处钝化膜发白、发暗；
非主要表面安装的铆接螺母柱根部或端面钝化膜局部发白或发暗、黑点。
任一尺寸大于600mm的大型零件，安装后不外露的凹槽等隐蔽部位，允许3处钝化膜发白或发黑，每处面积小于10dm2。
（目检）
以肉眼在300～600 lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm～500mm）照明下观察。应避免反射光的影响。如有必要，也可用4～5倍放大镜参考检验。注意与生产零件同槽处理的试样件比较。
紧固件的镀层厚度单位：μm

结构件可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X射线测厚仪等仪器进行测量。紧固件表面平均厚度的测量可按照GB/T （化学测量法）进行。厚度测量出现争议
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时，按照GB/T 6462金相法进行测量。
标称镀层厚度
镀层厚度
最小局部厚度
批平均厚度
Min
Max
2
2
2
4
3
3
3
5
5
5
4
8
8
8
7
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当批平均厚度测量值超过最大值时，如果镀后螺纹能用要求的通规验收通过，则不应拒收；如实测最小局部厚度不低于标称厚度30%，且盐雾测试合格，允许让步接受。

按GB/T 5270中相关章节采用划格法测试，划格部位无钝化膜层或镀层脱落现象为合格。具体测试方法为：在试样表面镀层上，用切割刀具（刃口角30°，刃口厚度50μm～100μm）按同一方向划11条间距为1mm的平行线，深达基体金属，再按垂直方向划划11条间距为1mm的平行线，这样可形成100个1mm2方格；用胶带（附着力强度为10±1N/25mm）紧密粘贴于划格部位，以未粘贴胶带边为基准大于90度角迅速拉起。

按GB/T 10125进行中性盐雾（NSS）试验，连续喷雾，测试时间见表3，测试结果按照GB/T 6461进行评级，评级结果达到9级以上（即：%）为合格，白锈、黑斑、红锈都计为腐蚀。
镀锌层中性盐雾测试时间
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钝化类别
中性盐雾测试时间 h
结构件和紧固件
彩虹色钝化
72
蓝白色钝化
24
黑色钝化
48

电镀彩锌和蓝白锌需要进行导电性测试。以试片测量，可将两块试片叠合，并错开一部分，用低电阻测试仪的两表笔分别以足够的压力搭接上下两块试片，测试电阻值小于800mΩ为合格。

碱性镀锌体系所镀锌层必须进行高温脆性测试，电镀彩锌需要喷涂的工件需