文档介绍：消除球铁缩孔、缩松的七个方法编译自: Doug White 检讨冶金、仪器与造型作业,改进铸造品质。控制球铁熔炼与浇注过程中的几个因素以减少缩孔、缩松, 最大化产量。无论涉及哪一步分需要改进的问题, 这些方法能帮助你减少缩孔、缩松缺陷从而确保稳定的铸造品质。 1. 在不发生石墨漂浮情况下,导致膨胀的影响的最大石墨析出 w(C) 量( Maximize the Graphite Precipitation Expansion Effect Without Nodule Flotation ) . 球墨铸铁 w(C) 、 w(Si) 选择图改进球铁熔炼中的缩孔问题的第一步是选择合适的碳当量(CE) 以避免因石墨漂浮而导致缩孔。在 Figure 1 所示的表格建议碳当量( 总含碳量加三分之一的含硅量) 不应超过 % 。该图表揭示了从到英寸断面厚度的一般规律。对于薄壁件碳当量 CE 就会很高。对于厚的断面必须降低 CE 以克服因石墨漂浮导致的缩孔危险。当在凝固过程中从铁液中析出碳时,便发生了膨胀。最大可能高含碳量情况下,缩孔减到最小。在铁液以共晶凝固的模式下,刚好在低于初生石墨析出的碳当量下,发生了石墨球漂浮。英国铸造学会应美国铸造学会请求进行的石墨漂浮研究课题,图 1 就是这个课题试验的总结, 该图表提供了不同断面厚度, 不同形状, 在不同含硅量下避免石墨漂浮的最大含碳量(Table 1)。 2. 正确的碳析出发生膨胀的时间(或凝固时期,前期或后期)( Time the Carbon ) Precipitation Expansion Effect Correctly ) Table 1 避免石墨漂浮的最大含碳量% Table 1. 消除石墨球漂浮的最大 w(C )% 截面尺寸( mm )/ (含模数) 方形试棒(mm) 200 30 60 80 V/S(mm)( 模数) 冷速相当的大平板型试样厚度(mm) 10 15 23 35 冷速相当的圆柱形截面直径(mm)** 19 28 45 70 W(Si)%* 消除石墨球漂浮的最大 w(C )%/ 浇注温度为 2550 ℃ W(Si)%* 消除石墨球漂浮的最大碳当量 w(C )%/ 浇注温度为 2550 ℃ 浇注温度每增加 60℃, w(C)% 应增加 % 。* W(Si) 应包括球化处理与孕育处理时的硅。** 长度大于 5 倍的直径。一般情况下随着含碳量增加,缩孔会减少,它支持了包括奥氏体和石墨同时析出以及石墨在奥氏体外壳包围下长大的共晶凝固。如果按照共晶凝固方式进行凝固,缩孔、缩松倾向以析析出出初生石墨开始,大部分由石墨析出所产生的膨胀会在凝固初期被消耗掉,这是由于石墨在铁液中上浮时,析出速度