文档介绍：1
中冶建工集团有限公司
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、主要施工工艺方法 3
四、主要施工机具和劳动力计划 14
五、质量保证措施 15
六、安全生产保证措施 15
七、的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。
6、钻机就位和孔位校正
钻机移至桩位处,将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内,调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。
钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径用钢尺量测.
7、冲击成孔
（1)施工时，开孔进入护筒底口段,向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1：1），用小冲程冲击,施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使周边土层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。
开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心,钻机必须保持平稳,不能发生位移，，锤高0。4～0。6m，并及时加片石,砂砾石和 粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时,不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50％～70％。
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钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度,加大冲程，将锤提高至1。5~，～,每次捞渣 4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15 cm/h时,应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。
每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1。5～。
终孔条件：
a：孔底进入持力层深度应符合设计要求,实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。
b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求,且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。
c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符.
（2)钻孔注意事项
开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中,为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度,增大泥浆粘度，增加护壁厚度,待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。
（3）钻孔异常处理
a、钻孔偏斜
钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填
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C20混凝土或碎石重钻。
b、糊钻和埋钻
糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。
预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。
c、坍孔
在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用C20混凝土或碎石，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时,程度较轻时可增大灌注方量,严重时则须重新进行清孔.
d、卡钻、掉钻
发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施,使钻头松动后再提起。
发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
8、泥浆制备、循环集清孔换浆
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（1）泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用:～，黏度18~24S, PH值大于8-11，胶体率≧95%，含砂率≦4％。泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。
（2）泥浆的循环
施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池,经沉淀后，泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用.
第一次清孔钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。
清孔要求及标准：
a、 能准确测量出孔深，
b、孔内泥浆中无泥块悬浮。
二次清孔：
为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内,钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。孔