文档介绍：
特种加工实验报告
特种加工技术实验报告
姓
名：张万雷
学
号：sz1505041
指导老师：徐正杨
专
业：机械工程
2切割加工参观、电火花快速走丝线切割、电火花高速穿孔、管电极单/群孔电解加工、加工零件的三坐标检测。在老师的带领下，我们对各种加工设备进行了参观，并进行了实际操作，并制作简单的的零件，初步掌握了各种机床的加工对象、加工

参数和使用方法，对各种特种加工的方式方法进行了进一步的理解。

下面详细讲一下电火花线切割的发展概况、工作原理与特点。
电火花线切割加工（wirecut任lectricaldischargemachining，wedm）简称线切割加工，是电火花加工的一种形式。电火花加工是1943年由苏联学者拉扎连坷夫妇发明的。电火花线切割与电火花加工的基本原理是相同的，只是它的工具电极是不断运动的金属丝，加工工艺具有工具电极与工件不接触、两者间作用力很小且易于自动控制、脉冲参数可调、能在同一机床上连续进行粗、半精、精加工等优点，被广泛应用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等难加工材料以及用于加工模具等具有复杂表面的零部件，在民用和国防工业中获得越来越多的应用，已成为切削加工的重要补充和发展。
电火花线切割可以分为高速走丝线切割和低速走丝线切割，两者的主要区别是走丝的速度，运丝方式，工作液的组成。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和龙门型。低速走丝电火花线切割机床加工效率、精度相对较高，电极丝损耗小，加工过程中主要使用去离子水和煤油作为工作液。

高速走丝电火花线切割机床加工效率、精度相对较低。电极丝损耗大，加工过程中采用乳化液等作为工作液。并且低速走丝电火花线切割机床造价较高，目前该类机床以进口为主。而高速走丝电火花线切割机床性价比较高，并且价格便宜，被广泛应用在中国市场。
电火花线切割工作原理：
电火花线切割加工机理是基于放电蚀除原理。其包括介质击穿与通道形成、能量分配与传递、材料腐蚀与抛出以及消电离4个阶段。消电离后，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电。重复上述过程。
如图a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服

进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。
（a）
（b）电火花线切割的特点：
～，不需要制造特定形状的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。虽然加工的对象主要是平面形状，但是