文档介绍：桥梁工程桩基础施工方案
本标段桥梁工程，。设计 ，并且保证桩 底下面有不少于5m的完整基岩，摩梯桩桩底沉渣厚度不大于 10cm；桥台基础为双排钻孔灌注桩基础，钻转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水, 钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循 环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺 钻进。
②钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测 锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔 器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录 表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采 取对策，保证钻孔正常顺利进行。
③根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能 指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程 冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速 大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。
④施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停 顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻 进时，将钻头停放在孔底不超过1 2小时; 以免被泥浆埋住钻头。
⑤施工时必须详细填写钻进记录，交接班时耍交待钻进情况 及下一班考前须知。
⑥质量要求：
A、钻孔径不少于设计规定。
B、护筒要求耐用，内部无突出物。
C、桩孔位置允许偏差不大于3cm。
D、
(6)终孔和清孔。
①施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于
大于设计的桩尖持力层的承载要求时，应通知甲方和设计人员现 场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已到达设计标高， 但地层承载力仍未到达设计要求时，那么仍继续钻进，并同时会知 甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行 清孔施工：钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm,继续旋转 使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1. 2以 下，清孔后注意保持水头高度，以防坍孔。冲孔那么在淘渣后用一 根水管插到孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐 渐降低后向孔口溢出，到达所要求的清孔标准后即可停止清孔。 对于大桩径如清孔达不到要求时那么采用反循环方法进行清孔。
②质量要求：
A、终孔条件应到达设计的地质要求或设计长度。
B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm,摩榛桩桩底沉渣厚 度不大于10cm；
C、清孔后泥浆指标相对密度为1. 03〜1. 1,粘度17-20Pa -s, 含砂率＜2%,胶体率＞98%。
(7)钢筋笼制作与安装
①按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分 段制作长度，分段长度不宜大于10m,并根据需要适当增加加强 箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。在靠近高压电线位置 的桩，钢筋笼长度受电线影响，分段长度定为6mo保证钢筋笼 吊装时的平安。
②钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利 用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用 槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊 接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊 放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞 孔壁。
④钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。
⑤本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋 无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，规格采用国标焊管DN50mmo
⑥本工程桩保护层厚度必须保证大于7cmo为保证混凝土层 厚度大于7cm,在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个轮式碎滑轮垫 块，每3米设置一道。
⑦质量要求：
A、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工 有关标准规定。
B、钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。
C、钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足 焊缝长度即单面焊10d,双面焊5d。
D、钢筋笼底面标高允许偏差±5cm。
(8)混凝土灌注
①导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后 的垂直情况，发现接口胶垫有破损那么应换新。根据钻孔实际总长 确定导管的拼装长度。
②第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往 导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其 沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否到达设计和灌注要求。
③桩基采用的碎到现场后，需检查碎坍落度及离析程度，确 定碎可以使用后，在导管上端连接碎漏斗，并在漏斗下口吊放隔 水阀封口，将混凝土泵输送管接入漏斗，把砂输送到漏斗内，当 漏斗箱储足足够的碎数量时，剪断隔水阀的铁丝，使碎下落封住 导管底部。灌注混凝土