文档介绍：SAE1006BN新产品首次试制总结
一、SAE1006BN技术要求:
1、化学成分标准:
SAE1006BN的化学成分(熔炼分析)应符合表1规定
标准
化学成分(熔炼成分),%
C
Si
Mn
P
S
Als
N,ppm
B,ppm
判定
≤
≤
~
≤
≤
-
40-80
10-30
内控
-
≤
-
≤
≤
~
40-80
10-30
表1 化学成分标准
2、工艺路线及技术难点
生产工艺路线为:铁水预处理→转炉冶炼→LF→RH→板坯连铸;
技术难点:由产品标准可以看出,此钢种要求钢中氮含量控制在40-80ppm,由于此前我公司炼钢没有生产过低碳低硅调氮钢种,如何稳定、经济调整钢中氮含量,是该钢种开发的最大技术难点;为保证稳定经济调整钢液氮含量,经咨询武钢专家和查阅大量相关技术文献,最终确定从RH脱氧后,使用氮气做为环流气体介质对钢液进行增氮试验。
3、产品用途
该产品出口韩国,下游用户经酸洗、冷轧、罩式退火后做冲压用途。
二、试制过程及分析
1、转炉及LF工序
生产SAE1006BN炉次时,%高,脱S后≤%,由于铁水原始S高且扒渣效果差,转炉回S严重,其中5-%偏高,%-%,炉后采用“裸钢”,不脱氧,出钢时加入小粒灰300 kg/炉;LF工序主要是将钢液温度提升至RH进站要求,白灰用量600kg/炉,出站加高铝渣100kg/t,对钢包顶渣进行简单渣脱氧处理。
2、RH工序
RH工序重点试验摸索用氮气环流气体增N经验数据,以及在RH工序使用硼铁配硼的合金吸收率。
SAE1006BN试制前在生产SPHD连浇炉次上进行了四炉增氮试验,试验时在
RH脱氧后深度真空条件下使用氮气环流5min,环流气体量1400NL/min;试验前两炉为RH破空前吹氮,由于在大包浇注50吨、120吨中包取样分析氮含量偏差较大,为提高N含量均匀性和取样准确性,后两炉SPHD增氮及SAE1006BN试制的两炉均为RH精炼铝脱氧后先吹氮气5min,之后切换为Ar循环钢液3min破空出站,中包则分别取大包浇注70吨、120吨钢样进行气体分析,试验过程数据见表2。
表2 RH吹N2试验过程数据
炉号
钢种
真空度,Kpa
吹氮时间,min
RH脱氧后钢水[N](吹氮前)
RH破空后钢水[N]
破空后增[N]
破空后增N率ppm/min
5-240
SPHD

4'54’’+30’’

28

5-241
SPHD

4'50’’+30’’

5-247
SPHD

5'24’’

5-248
SPHD

4'45’’

5-268
SAE1006