文档介绍：本文编写by 黄俊翔
1、退火炉岗位介绍
退火炉的介绍
退火炉是将卷材整体放入箱式90T退火炉中，在升温和保温的过程里将卷材的物理性能和化学性能改变的箱体炉。
90T退火炉的主要功能是退火和时效。常见的退火状态有中间退火、成品退俊翔
料温热电偶点为“启用”。在差温比例方式下，当料温正式进入差温比例后(即差温比例的起点)料温高点每升 1C,实际炉温就自动下降 XC, x为设定的比例值。当料温低点与“料温
2”相同时，差温比例结束，低点已到达，可以进入保温的工艺段。
差温比例的起点公式为：
(升温段的炉温-金属保温温度)/比例值=差温比例的料温范围
高点=＜属保温温度-差温比例料温范围
比如：升温段炉温是400。，金属保温温度是350° ,比例是4;
那么料温高点(起点)=350- (400-350)/4= , °
时，差温比例开始生效，炉温开始下降。此后料温每升 1° ,炉温就降4°。两
者最后将平齐为料温/炉温350°。
(4)差温比例2:与差温比例不同的是，差温比例 2是料温到达高点后，下降的是工艺(期望)温度，而不是实际炉温。值得注意的是：为了防止设定料温与料温低点相同的情况，导致低点可能无法到达，因此“料温 2”的实际数值会比设定值低1C。
(5)旁冷方式：在使用定时定温时，设定的炉温一般会比金属保温温度高出 30C-50C,如果料温已经达到金属保温温度的最低要求，这时候就应该降炉温来确保料温不会超温。因此旁冷方式是将高的炉温降到低的炉温最直接快速的方法。
(6)料温跳转：由于退火过程中不会使用这个控温方式，这里不作讨论。
(7)结束：在金属温度到达并保温一段时间之后，“结束”的控温方式可以让炉子停止运行，这时候就可以打开炉门，拉出卷材。
退火炉的工艺设定
拿到一个卷材的批次卡，就能确认它的退火温度。一般批次卡上退火的工艺为XXX2 /th ,意思就是说这个卷材的金属保温温度是 xxx C ,在金属温度达到后保温t小时。
可以根据相对应的工艺指令单来选择恰当的控温方式，油罐车产品一般是使
用定时定温的控温方式，6系时效工艺一般是使用差温比例的控温方式。针对部分表面要求高的产品还需要增加除油工艺段，具体的参数设置可以参考退火炉的 SOPC件和差温比例数值设置小技巧。
定时定温人工看料温：由于对产品的性能范围不是拿捏的很准确，需要给卷材安装热电偶测温，这时候就必须要目测料温的实际温度，当实际温度到达了料温的低点，这时候卷材进入到性能的可控范围，这时候只需要手动更改升温的时问(一般是到温后+5分钟)，让炉温降至金属保温温度+5C即可进入保温工艺段。
定时定温纯时间控制：当同种合金被多次退火过后，已经能大致确认其性能范围，这时候我们就不需要安装热电偶测温，因为我们已经知道这种合金用多少时间多少温度就能到达性能范围。因此只需要在工艺参数界面设定好已知的时间，待时间到达后，金属保温温度也就能到刚好到达了。
退火炉的拼炉
为了提高装炉量和装炉效率，退火炉SOPC件规定：不同合金相同金属保温温度或者金属保温温度误差在 10c以内的，可以拼炉退火。如果金属保温温度相同的但保温时间不一致，可以按照保温时间较长的进行。
卷材重量