文档介绍：篇一：橡胶实验报告
材料科学与工程专业
《橡胶课程设计报告》
课程题目白炭黑对天然橡胶性能影响的研究 学生班级09材化生实验班学生姓名 吴雪飞学号指导老师实验时间
白炭黑对天然橡胶性能影响的研究
引言：白炭黑是一种用途广泛的化工产撕裂强度、减少龟裂扩展，改善胶料与帘布的粘合性能。
而常见的重/轻质碳酸钙、二氧化钛、滑石粉、陶土等则属于非补强型填充剂，它们能增加胶 料的容积和比重，降低制品成本。这些填充剂若经活化处理或添加偶联剂，有时也能获得一 定的补强效果（如活性碳酸钙、用偶联剂处理的陶土等）。
（三）、天然橡胶的加工
生胶的加工在配方设计的基础上一般须进行下列加工过程：
生胶塑炼胶混炼胶半成品成品
? ?1、塑炼
天然橡胶在加工过程中，塑炼是一个很重要的阶段。塑炼的目的是降低天然橡胶的粘度，增 加其塑性，提高填充剂及其他配合剂在天然橡胶中的分散性，从而改善其加工性能，如降低 压延胶料的收缩性和压出胶料的口模膨胀，改善胶料的成型粘性等。同时，当天然橡胶与粘 度不同的其他胶种（如丁苯橡胶、丁二烯橡胶等）并用时，必须通过塑炼使两种并用胶的可 塑度相近才能混合均匀，从而保证并用胶有良好的物理机械性能。
天然橡胶的塑炼方法主要有开炼机法和密炼机法两种。天然橡胶在开炼机上进行塑炼时，主 要是借助机械剪切作用使生胶的分子主链断裂，从而适当降低生胶的分子量和粘度，使其具 有一定的可塑度。塑炼时，炼胶机两辊筒的速比为1:〜1:,辊筒温度不宜超过50°C。 由于塑炼温度较低时，橡胶分子热运动困难，在强剪切力作用下易于断裂，固塑炼效果较好， 因此开炼机塑炼时，塑炼温度越低越好。另外，采用薄通塑炼和分段塑炼是提高天然橡胶塑 炼效果、降低能耗的重要方法。
混炼胶塑炼时的温度一般为130-160C，主要是依赖高温下天然橡胶的氧化降解达到降低分 子量、提高塑性的目的。采用密炼机塑炼具有时间快、劳动强度低、可塑度均匀的优点。
2、 混炼
天然橡胶的混炼就是使各种配合剂均匀地加入并分散在天然橡胶中，这同样可使用开炼机和 密炼机两种方法。
开炼机混炼时，辊筒速比一般控制在1:~1:,辊温控制在50〜60C，可先将塑炼胶 压软包辊，然后按下列一般顺序添加配合剂：生胶?固体软化剂?小料?炭黑、填充剂?液体软 化剂?硫磺、促进剂?薄通?下料。
密炼机混炼时，一般正常的加料顺序为：生胶?小料、填充剂或1/2炭黑？1/2炭黑?油类软化 剂?排胶。~。另外，密炼机的转子转速、密炼温度 和密炼时间是必须考虑的重要工艺参数，一般密炼机的转子速度愈高，混炼胶温度愈高，混 炼时间则愈短。
3、硫化
天然橡胶的硫化必须注意下列问题：
1） 胶料厚度：橡胶是不良导体，热导性差，因此要考虑胶料的导热性，特别是制品
厚度大于6mm时的硫化特性。
2） 硫化温度：为了在尽可能短的硫化时间内生产出具有均匀物理性能的产品，必须 选择恰当的硫化温度。天然橡胶的最适宜硫化温度为143°C。硫化速度以及硫化胶的物理性 能均与硫化温度以及硫化时间密切相关，一般硫化温度每提高10C，则其硫化反应的速度提 高一倍，亦即硫化时间缩短一半。
3） 橡胶的热稳定性：天然橡胶的最安全硫化温度为150C，当硫化温度超过