文档介绍：南川区南涪铁路林堡安置还房工程
机械成孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况
1、工程简介
南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约
18000m2,基
础形式原设计为人工挖孔灌注桩，孔桩总数为 255 个，其中有 63 个层采用中冲程(750mm)钻进过程中，始终保持孔内水位高
出地下水位
并低于护筒顶面 以防溢出，同时要按时掏渣，掏渣后应及 时向孔内添加泥
浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔， 据此调整钻机位置，保证成孔质
7、第一次清孔
终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相 对密度、泥浆中 含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼 创造良好的条件。清孔方法采用 抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。 钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾 斜度检查，符合要求后, 用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔 内水 头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。
检测孔深、倾斜度、直径和清孔的方法： 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须 达到设计要求， 倾斜度不得大于 1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前， 对孔内的石碴、泥浆进行必要的清 理，做到孔内含泥量、含碴量和孔 底沉渣符合设计及图纸要求。
孔深可根据地面标高和孔底设计标高， 利用测量绳实际测量，但 在使用测量绳 之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。
孔位由测量进行复核。
钻孔成孔质量标准
项■目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
群桩：100;单排桩：50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：小于1 %;挖孔：%
孔深
摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm)
摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径
，
300mm；对桩径〉1・5m或桩长〉40m或土质较差的 桩，w 500mm
支承桩：不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：1・0 3〜;粘度：17〜20 Pa - s；含砂率：＜2% ;胶体率：＞98%
&桩基钢筋笼制作安装 钢筋笼安装在桩基成孔检查合格后进行，钢筋笼的各种钢筋在钢 筋加工场按设计 和规范要求加工成型， 在场外绑扎完成后，再吊入孔 桩内定位。
，定位箍筋采用单面搭接焊10d，并与主 筋焊牢，螺旋箍筋调直后用绞盘绞成环状，绑扎时 稍作调整。
钢筋套丝机必须是直螺纹钢筋接头的专用套丝机；钢筋套丝时， 须用水溶性切削 冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套 丝。用于套丝的钢筋应满足以下要求:
断面应与钢筋轴线垂直；
不得有结疤，端头不得翘曲；
端部 400mm 范围内应保持平直；
不得用气割切断钢筋。
钢筋下料时，应根据接头在构件中的位置计算其下料长 度，以确保构件中钢筋接头的位置准确。
钢筋锥螺纹的基本尺寸和允许公差应符合下表的规定。施工时
在自检的基础上，由质检员从同一台班内完成的同一类型接头按 3%
抽检，并作好检验记录，如发现一个不合格接头，则应对该批接头复 检，直至全部合
格为止。
钢筋直径
d(mm)
小头螺纹外径(dO)
完整螺纹
扣 数
螺纹全长
l(mm)
基本尺寸(mm)
允许误差(mm)
© 18
=
> 4
> 20
© 20
> 5
> 25
© 22
=
> 5
> 30
© 25
> 6
> 30
© 28
> 7
> 35
© 32
=
> 8
> 40
© 36
> 9
> 45
© 40
> 10
> 50
C・安装
钢筋接头的安装，应根据详细计划的高程位置和排列方法进行安 装。安装时应架
设临时脚手架，注意保护螺纹，接头保持对中、平直, 每个接头用扳手拧紧，其拧紧力
矩值不应小于下表值：
钢筋直径(mm)
扭紧力矩()
扭紧力矩()
16
18
20
22
25—28
32
36— 40
12
15
18
22
28
32
35
118
145
177
216
275
314
343
安装好的接头必须作上标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时作 好施工记录。钢
筋笼在地面制作完成后，采用 8 吨起重机一次性吊入 井内，利用先前定位十字线对钢
筋笼进行对中核正并固定。
钢筋进场后及时向监理工程师报验，并在监理工程师