文档介绍：南京航空航天大学
实验报告
课程名称飞机钣金成形原理与工艺
实验名称钣金滚弯、弯曲、喷丸实验
班级 0513306姓名师朝学号 051330418
同实验者张潮锋、徐闯
实验日期指导老师金霞
滚弯实验
实验原理:
如实验原理图,板材通过刚性滚和弹性介质之间时,作用在板材上的正压力使之弯曲,摩擦力使之前进。在柔性滚弯过程中,刚性滚压入弹性介质,产生较大的弹性变形,并同时产生相应的分布载荷。当分布在和足够大时,板材便在分布载荷的作用下产生局部屈服,在其离开时弹性介质时仍然能保持一定的曲率半径。
实验步骤
调整刚性滚和柔性滚的间距至适当的位置,放入板材试滚,滚弯后的板与标准样件卡板对比(如下左图),发现弯曲程度不达标,适量缩小刚性滚和柔性滚的间距,反复对比调整调整间距,直至达标位置(如下右图)。
心得体会
滚弯实验,操作相对于弯曲试验来说,比较简单。不需要纯手工来做,还是比较容易的。主要就是会使用滚弯机,调整它的间隙大小,从而获得满足要求的零件。了解控制其自由度的几个按钮的功能就可以完成实验。我们小组做的第一个零件试样其曲率半径比较大,主要是由于间隙调得太大,没有达到预期的效果,调整了间隙之后,试样就很好了。几乎是完全贴合检验工具的。
本次实验,也不需要过多的人来参与,一个人就可以完成,其他两个人讨论如何让做出的零件更准确,更能满足要求。这次实验,增强了团队协作能力和对问题研究分析的能力。试一次很好的体验。
弯曲实验
实验原理
用机械加压的方法对金属材料施加弯矩,使其弯曲成形。
实验步骤
根据所给的标准检验样件,选择合适的曲率半径的模具进行压弯。由于手动施加载荷,初次加力不宜过大;弯曲后与标准检验样件对比,可知施加力大小,并进行调整(人员的影响因素较大),直到达标为止。(这里只给出达标的弯曲板件图片)
心得体会
弯曲实验,需要我们自己用手动弯曲的机床去加工,其技巧性还是有一定要求的。需要手工加压来获得零件,总的来说,难度一般。没有很大的操作性。但是所得到的零件由于回弹的存在,不容易满足要求,所以需要经过多次反复加工,之后得到的零件曲率半径才和检验装备的要求一样。我们三个人协作着,做完了这份实验。结果也是一次性就成功了,我们零件回弹之后,恰好满足规定,和检验工具基本完全贴合。
超声喷丸演示实验
实验原理
喷丸成形是利用高速的球形弹丸喷射工件表面层,使之产