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钣金折弯展开计算.pdf

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钣金折弯展开计算.pdf

上传人:闰土 2022/12/15 文件大小:245 KB

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钣金折弯展开计算.pdf

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展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到
压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在
弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯
,当弯曲半径
较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度
的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增
大,
用λ表示.
展开的根本公式:
展开长度=料+料+补偿量
一般折弯:(R=0,θ=90°)
L=A+B+K
,K=0
:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)
,K=
,K=
,K=
,CU:
,K=
注:,按R=0处理.

一般折弯(R≠0θ=90°)
L=A+B+K
B
K值取中性层弧长
=
=
一般折弯(R=0θ≠90°)
L=A+B+K’B
’=0

’=(/90)*K
注:K为90时的补偿量A
1/5
.
一般折弯(R≠0θ≠90°)

L=A+B+K
=
B
=
K值取中性层弧长
注:,且用折刀加工时,那么按R=0来计A
算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值
Z折1(直边段差).
,分两次成型时,按两个90°折弯计算
,一次成型,L=A+B+K
K值依附件中参数取值
Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法一样(如上栏),高度H取值见图示
Z折3(斜边段差).


当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算,即:展
开长度=展开前总长度+K(此时K=)

当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).
2/5
.
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
圓弧相切線
≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,那
么取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以
一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不
变;一般抽孔,按以下公式计算,式中参数见右图(设预冲
孔为X,并加上修正系数–):
∵[S(HS)+πS2/4]π(D+d)/2=π×(D2X2)T/4
∴X2=D2[4S(HS)+πS2](D+d)/(2T)
SX
∴X=D2[4S(HS)+πS2](D+d)/(2T)R=
AB
(抽孔后攻牙),那么S按以下原那么取T
H
值:DC
EF
T≦=100%TS
d
<T<=70%T
D
T≧=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
,那么取S=50%T,H=T+T’+(注:
T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边
~)
,那么保证抽孔后外
径尺寸;
,
3/5
.
反折压平
L=A+B-
,可视实际的情况考虑是否在折弯前压
线,压线位置为折弯变形区中部;

V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如下
图:
N折
,那么按
L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.
,展开算法参见“一
般折弯(R≠0θ≠90°)〞
(H段),那么按两次折弯成形计
算:L=A+B+H+2K(K=90展开系数)
备注:
:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理
标准>,其直壁局部按90°折弯展开
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.
附件一:常见展开标准数据























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