文档介绍：环氧树脂砂浆配合比表
(参考件)
注:~,~ MPa,,,配制环氧砂浆时,先在容器内放一定数量的环氧树脂,当树脂稠度较大时,宜加热至40°C左右,然后加入稀释剂搅匀后,再加入固化剂,充分搅拌,最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀,配好的环氧砂浆应在40min内用完。
环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:乙二***:水泥:砂子=100:15:8:200: 500。
环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:乙二***:水泥:砂子=100:15:8:200:500
1 基层处理
1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除
干净。除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。粘贴前,先在基面上刷1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴3层。
3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比,单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二***二丁脂***
配合比 100 6~7 15 20
环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和***拌匀,再加入乙二***拌匀。环氧基液在此作为溶剂。表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二***二丁脂***
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和***拌匀,加入乙二***拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂