文档介绍：立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复
立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
一、立磨使用中易出现的问题及危害分析
1、易出现的问题
辊皮外表面磨损
辊皮裂纹或断裂
磨辊本体磨损
夹板螺栓断裂
磨辊轴承室磨损
减速机渗漏(漏油)
2、危害分析
问题1:磨辊本体磨损
史密斯50 磨分 3 个磨辊,每个磨辊配置 12 块辊皮, 吨,长1米,宽 ,,单个辊体重25-30吨。由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨,辊皮与辊体接触面配合率应达到 90%以上,属于硬配合,没有退让性,一旦磨损将造成以下危害:
对立磨设备本体影响
对生产经营的影响
a、热风携带料粒产生积料、冲刷,造成间隙进一步加大。b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳,导致塑性变形,间隙增大产生快速磨损。
c、磨损产生后,会导致辊体受伤,辊皮产生裂纹、局部脱落,紧固螺栓变形或折断,再次更换辊皮时很难拆卸。
d、导致辊皮两侧压板变形,丧失禁锢能力,严重者造成辊皮脱落,造成磨盘损坏,甚至能造成立磨底部减速机损坏。
e、导致辊皮定位销变形或断裂,损伤辊体,更换辊皮时难度加大。
f、间隙存在或进一步加大,设备处于隐患状态,不及时维护将最终导致设备本体损坏。
史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分,其自身备件价格昂贵,供货期较长,一旦损坏对生产将造成以下影响:
a、面临长期停产,直接经济损失巨大(5000吨/天生产线纯利润损失约 25万元/天)。
b、当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时,产量会下降,而产量的下降表示浪费了能源。以史密斯Atox50立磨为例,电输出有用功率约为4000kWh渊含立磨主电机尧选粉机进料泵等电动机功率,即每小时要用掉电约4000kWh折合人民币约为200元/一年电耗则约在1500万元左右。若效率下降10%,则一年因电耗损失约150万元同时也是电能的极大浪费。如果单纯以节能考量,则磨损越少越早维修越节能。
c、本体损坏更换的综合费用近 400万元/个。
问题 2:减速机渗漏(漏油)
史密斯立磨配备德国(玛格)减速机。减速机作为立磨系统中重要的传输设备,其运行质量的高低将直接影响企业的安全连续生产,但受其运行环境、密封老化等方面的原因,使用一段周期后易出现结合面漏油现象,造成以下危害:
a、造成油品浪费,增加其运营成本。
b、无法保证设备在合理的润滑添加量下工作,添加过量或未及时加油都将对设备造成损伤。
c、不但对生产环境造成影响,同时也影响了企业的管理形象。
传统解决方案
停机拆卸更换密封
影响
a、时间长;影响了企业的产能,损失严重。
b、费用高;增加了企业的运营成本。
c、不安全隐患增加;拆卸过程中易造成关联设备的损坏,一旦出现停产损失不可预测;同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。
问题 3、磨辊轴承室磨损
立磨磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧结现象。
传统方法
难以解决。更换时间长、费用高;不但影响企业的连续生产,且增加了运营成本。
二、解决方案
综上所述,水泥企业连续化生产特征明显,对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题寻求更多有效的解决方案,做到有备无患,将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中,不断提高设备管理水平,为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。
问题1: 磨辊本体磨损
解决方案:福世蓝系列聚合物复合材料现场修复--- 2211F高分子金属复合修复材料
方案优势:修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合,从而延长设备的使用周期。
部分合作单位:天瑞集团汝州有限公司(2500T/d生产线)、天瑞集团郑州有限公司(12000T/d 生产线)、中联集团东华水泥有限公司(5000T/d 生产线)、南阳中联分公司、华新(黄石)水泥有限公司(5000T/d生产线)等。
部分案例介绍:2010年 5 月份,某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复,其磨辊辊体与辊皮存在间隙 -1mm,严重影响生产。经双方商讨达成合作共识,定于 6月 25 日检修时间修复。
2010年 6月5 日,我司突然接到该公司电话,称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落(磨损尺寸:20mm),导致意外停机,企业决定提前检修。我司技术人员前往指导修复,于6月 11 日修复完毕(因部分夹板螺栓变