文档介绍：南阳海泳纺织制衣企业有限公司
皮辊制作保养
作
业
指
导
书
2007年10月
皮辊间工序工作法
胶辊的制作工艺流程及注意事项
1、丁腈胶辊的技术结构:
包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承(或铁芯)的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。
胶辊结构因素的好与坏,直接影响成纱质量的优与劣,所以必须认真对待,理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性,较小的压缩变形和优良的耐磨性,良好的抗个静电性及吸放湿性,稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。
2、丁腈胶辊的制作工艺流程(细纱铝衬套胶辊)
铁壳 清洗偏心与磨损检查
压套胶管(立式)
胶管 检查
盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车
①、铁芯检查制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时,必须首先对铁壳及芯轴检查,不良者剔除。
(1)对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准
条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准
顺序
检查项目
允许限度(mm)
检验方法
备注
1
外形几何尺寸不符合标准
不允许
目视、卡尺量
按图纸要求
2
铁芯径向跳
≤
百分表查中间
查中间来司面
顺序
检查项目
允许限度(mm)
检验方法
备注
3
铁芯轴头弯曲
≤
百分表查两端
4
硬度
目视加工精度
看钢性好坏
5
倒角面不光洁
不允许
目测
按图纸要求
6
倒角面宽度不一致
不允许
目测
按图纸要求
粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准
顺序
检查项目
允许限度(mm)
检验方法
备注
1
外形几何尺寸不符合标准
不允许
目视、卡尺量
按图纸要求
2
外壳外圆径向圆跳动
≤
百分表查工作面
查中间
3
径向游隙
-
4
轴向游隙
≤0. 15
5
转动实停打顿
不允许
手感、目测
6
铁壳表面不光洁
不允许
手感、目测
按图纸要求
7
硬度
目视加工精度
(2)胶辊轴承和丁腈胶管的清洗
由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况,造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动,加上胶棍外层相应的位移形变,这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形,从而导致成纱条干不匀率的增加。因此,胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。
①新轴承铁壳的表面清洗处理
除尽铁壳及内部防锈油用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油,用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。
②丁腈胶管的内壁清洗
将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。
(3)套制铝管
胶管的套制工作非常重要,它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干CV%值,因此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下:
①接通气路检查气压,:
②调节好胶管与铁壳的上下位置:
③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:
④若上述正常,可连续使用.
(4)胶辊盖密封帽
①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。
②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。
(5)胶辊的磨砺
胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。
胶辊的粗磨与精磨(特别是精磨)是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待,绝对不能掉以轻心,否则,在运行中成纱质量水平会受其严重影响。
①粗磨我厂选用A802磨床进行粗磨,砂轮为60粒,为一般电机配制带动。
校正砂轮静平衡
用金刚刀抄磨修理砂轮
调试磨床,进行试磨,调好直径与大小头,,为精磨留有余量.
①精磨我厂采用无锡立达的FM-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,:
砂轮的选择一般采用80粒大气孔砂轮。
磨削量控制应控制进刀量为 ,。
车速、往复次数,砂轮线速度30m/s,转速1900转/min,往复次数2-3次。
气压控制。,.
除尘应保持通道清洁顺畅.
精磨后胶辊直径,其允许公差应控制在:
同对直径差异粗纱≤. 细纱≤
同台直径差异细纱± 粗纱±
并条\精梳±
特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节,才能保证胶辊表面粗糙度。
③胶辊磨砺后技术标准检查项目:
顺序
检查项目
允许限度(mm)
检验方法与说明
1
径向跳动
条并卷、精梳、并条、
≤
在