文档介绍：钣金作业指导书
1 前言
适用于生产部钣金组的钣金件的加工作业
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标识
为了区分工位在制品及成品的状态,根据各个工序的不同,进行标识:
剪床工序:针对单个钣金件的标识采用逐一标识,用美纹纸(对于面板可在内表面进行标识)在钣金件上详细标明用途和部件的名称、尺寸(根据实际需要);对于批量生产的钣金件,统一在一个周转车或地台板上放置; 只在表面钣金件上注明即可;
冲床工序:剪床工序的标识依然使用,并将加工完成后的材料放到同一个周转车上,折弯工序的人员应及时在冲床工序将加工好的钣金件利用周转车运到折弯工序进行加工;
折弯工序:将钣金件加工完毕后,为了保证后序操作人员进行区别应保留前面工序的标识,尽量将同一个项目的物料放到同一个地台板上,并挂上在制品标识卡,统一放到合格成品堆放区内,由下一个工序的人员取用。采用的方法为区域标识。
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程序
生产前的准备工作
由生产部文员根据下达的“生产任务通知单”分解成“生产部生产任务单”或工艺单,经经理或工艺员
核对无误后下达给钣金组。
钣金组各工序接车间下达的“生产部生产任务单”或工艺单后,按“生产部生产任务单”上的要求,
对应相应的图纸及标准,根据图纸及标准的要求进行相应的操作。对于标准的图纸须有“标准图”及“受控文件”字样,对于非标的图纸须有设计人及核对人的签名方为有效图纸。
钣金组根据“生产部生产任务单”、及工艺分解项目图纸或相关产品标准图明确生产的周期及其它的特
殊要求作好生产前的准备工作。 生产过程中
剪床工序
按“生产部生产任务单”及工艺分解项目图纸或相关产品标准图的要求,选择材料,并对材料的外观及厚度进行岗位自检,确定材料的外观无明显的氧化、变形,厚度符合生产的要求;
按“生产部生产任务单”及工艺分解项目图纸或相关产品标准图的要求对所要生产的钣金件的尺寸、材料及数量作准确下料。下料过程中剪床辅助操作工应对剪床所下料的钣金件进行检查(尺寸,材料厚度,板材类别),钣金件的尺寸精度范围为±1mm,对于批量生产的钣金件须用卷尺或卡尺认真确认,无误方可进行批量生产,操作完成后的钣金件应整齐放置在周转车或周转地台板上并贴上标识,对于单件规格比较多的材料,为了区分,在美纹纸上注明具体的用途,贴在钣金件上,并摆放整齐;
为了保证下料的准确性,应该不断的进行岗位自检,认真的检查所下的钣金件的尺寸,控制在允许的精度内;
数控冲床工序
为保证后续工作的质量和加工安全,进行数控冲床操作的操作人员必须进行岗前培训后方可上岗。
按照“生产部生产任务单”和工艺分解项目图纸或相关产品标准图对剪床下好的材料进行检查,并按冲床的作业特性对钣金件进行分类,分流到各台冲床或定模进行加工;
冲床主操员工根据工艺分解项目图纸或相关产品标准图设计钣金件加工程序,冲床辅助操作员工根据加工钣金件的先后顺序调出加工程序或调整定模,对钣金件进行加工操作;
加工过程中要注意夹爪进入冲头的危险区域,加工完毕后要根据工艺分解项目图纸或相关产