文档介绍：中文题目: 旋转瓶盖的模具设计
目录
1 绪论 1
中国塑料模具工业发展现状 1
中国塑料模具的发展市场 2
2 塑件的分析 2
塑件的使用要求 2
塑件的材料选择及其材料的介绍 2
塑件的形状及尺寸 3
3 行腔数目的决定及排布 4
4 注射机的初步选择 5
注射量的计算 5
XS-ZY-125型注射机的主要参数 5
5 浇注系统的设计 5
浇注系统设计原则 5
浇注系统的组成 6
浇注系统的设计 6
6 分型面与排气槽设计 7
分型面的选择原则 7
分型面的设计 7
排气槽的设计 8
7 成型零件的设计 8
成型零件的结构设计 8
成型零件工作尺寸的计算 9
成型零件的强度、刚度计算 11
8 导向机构的设计 13
导柱导向机构的作用 13
导柱导套的选择 13
9 推出机构的设计 14
推出机构的组成 14
推出机构设计的原则 14
推出机构的设计 14
复位零件 14
10 冷却系统设计 15
注射模冷却系统设计原则 15
冷却管尺寸 15
11 注射机的参数校核 16
塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 16
模具厚度校核 17
开模行程校核 17
12 总结 17
摘要
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,
经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本产品是日常应用的塑料瓶盖,且实用性强。该产品设计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用侧浇口,因此选用单分型面注射模,侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍,丰富了设计过程。
关键词: 注射成型,侧浇口,型芯
1 绪论
中国塑料模具工业发展现状
从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。随着中国塑料工业,特别是工程塑料的高速发展,可以预见,中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度,未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步,但与相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看,中塑料模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO,给塑料模具产业带来了巨大的挑战,同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格的1/5~1/3,加入WTO后,国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具的出口量则加大;在高精模具方面,加入WTO前本来就主要依靠进口,加入WTO后,不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利,同时还促使更多外资来中国建厂,带来国外先进的模具技术和管理经验,对培养中国的专业模具才起到了推动作用。2006年,中国塑料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料,2006年中国共进口塑料模具约10亿美元,约合83亿元人民币。由此可以得出,除自产自用外,市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,%。进口的塑料模具中,最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及