文档介绍：锅炉运行调整及降低大气污染物排放控制措施
为提高锅炉运行调整水平,提高运行人员控制运行参数、控制降低NOX、SO2等大气污染物排放量的能力,根据设备实际情况,总结前期运行调整经验,特制定本措施,要求运行人员严格执行。
锅炉运行调整
一、送、引风量的调整与控制
送、引风量采用调节送、引风机动叶开度的大小来调整。送风量的控制主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量(过剩空气系数)的大小来控制,引风量的调节以将炉膛负压控制在-~-98Pa范围来控制。目前送、引风量在稳定工况运行时主要是投入自动调节,在负荷波动大或异常情况时必须切为手动调节。
1、送、引风量的调整必须遵循加强燃烧必须先增加风量后增加燃料量,减弱燃烧必须先减燃料量后减风量的原则,避免燃料缺氧燃烧或炉膛冒正压。
2、送、引风量调整时必须注意两侧风机出力相平衡,电流偏差≯10A,调整风机出力时应密切注意风机振动、温度的变化。
3、调整送、引风机动叶时必须考虑到参数变化的延迟性,一次调整动叶速度不宜大于5%,避免动叶大幅度变化引起送风量或炉膛负压大范围变化。
4、送、引风机动叶大幅度调整时,必须考虑到烟气量大幅度变化对增压风机的影响,必须提前通知脱硫主值。
二、燃料量的调整与操作
1、燃烧调整必须要兼顾汽温、水位的稳定性,调整燃料量必须缓慢均匀,任何时候都禁止急剧增加燃料量,防止造成锅炉灭火、爆燃及尾部烟道再燃烧等燃烧事故,同时急剧增加燃料量会引起汽包水位、过再热蒸汽温度大幅度波动,造成锅炉超温及满、缺水事故。
2、燃烧调整、汽温调整及汽包水位调整之间必须密切配合、相互兼顾。
3、锅炉负荷小幅度变动时
调节方法:通过调节磨煤机的出力来进行控制。
调节过程:(以负荷由180MW加至200MW为例)
1)在给煤量不变的情况下,开大磨煤机容量风门开度来改变磨煤机出力来
调整负荷,调整时严禁大幅度调整容量风门,根据负荷变动情况,调整磨煤机磨煤机的容量风门,调整幅度控制在2%开度左右,密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势,如果保持负荷升速率汽压仍呈上升趋势可适当关小容量风门回调来进行控制。
2)各磨煤机容量风门开至43-45%时,此时应根据磨煤机料位变化增加给煤量,保持磨煤机料位稳定。同时根据负荷变化情况适当提高一次风压来调整负荷(),每台磨煤机给煤量稳定工况出力54-56t/h左右。最大可加至58-60t/h,此时应加强对磨煤机料位及电流的监视,如果料位升高快或磨煤机入口与分离器出口差压增大时,说明给煤量过多,应及时减少给煤量,防止堵塞磨煤机。
3)在煤质差,顶压困难,调整容量风门无法提高或维持负荷时,可采取加大大矿煤比例来调整入炉煤综合发热量,此时应特别监视和调整给煤量较少或给煤机停运侧的分离器出口温度不超过70℃。通过关小此侧旁路风门开度(最小关至3%)或调整冷风门开度来控制,防止制粉系统发生爆炸。
4、锅炉负荷大幅度变动时
调节方法: 通过投、停一层粉或启、停一套制粉系统来进行调节。
调节过程(以负荷由200MW加至250MW为例)
1)当单台给水泵运行,运行磨煤机出力达到最大或负荷加至220MW以上时,首先启动一台给水泵,然后启动备用磨煤机运行,同时适当降低另两台磨煤机出力,以分散炉膛内过高的局部热负荷,以降低此区域结焦的可能性。
2)当两台给水泵运行时,直接启动备用磨煤机运行。启动后,调整各台磨煤机出力均衡为原则。如果高再出口烟温烟温过高(﹥800℃),减温水调整门开度大于70%左右,有超温危险时,应将C磨煤机出力适当减小,降低炉膛火焰中心。
5、启动磨煤机的操作
1)启动磨煤机时,燃烧调整值班员应逐一检查满足磨煤机启动条件,在满足“开启一次风总风门”和“分离器出口挡板开”这两条件时,严密监视和调整一次风总风压保持基本稳定,以防止风压突然变化对运行磨煤机造成过大的影响。根据负荷及烟温情况,先调整好各层二次风。根据氧量情况,调整送风量。同时调整汽温的值班员应调整汽温呈缓慢下降趋势,控制汽温在低限运行,为磨启动后汽温
调整做好准备,防止超温。
2)在启动条件全部满足后,对角投运喷燃器,同时控制首次投运的燃烧器不大于两个,及时启动磨煤机。
3)磨煤机启动后,根据加负荷情况启动单侧或双侧给煤机并建立料位。然后开启热风门至20-30%,开启投粉侧旁路门至30%,容量风门至5%左右,未投粉侧旁路风开至5%,保证分离器出口风压及一次风速稳定。
4)根据压力和汽温变化情况,逐步单个投入其它的同层喷燃器。及时调整热风门开度至50%,根据分离器出口温度调整冷风门,控制分离器出口温度不大于70℃。然后根据压力上升情况及时调整运行磨煤机的给煤量和容量风门。
5)根据汽温情况,单个投入另一层喷燃器