文档介绍：现场八大浪费
精益生产
课程导读
第一讲:认识浪费
一、精益生产的概念
二、什么是浪费
三、浪费的分类
第二讲:八大浪费详解
一、制造不良的浪费
二、制造过多的浪费
三、等待的浪费
四、搬运的浪费
五、动作的浪费
六、库存的浪费
七、加工的浪费
八、管理的浪费
第三讲:如何消除浪费
一、“三无”管理
二、消除浪费的做法
第一讲: 认识浪费
生产管理之基本概念
精益生产的概念
精益生产
英文名称:lean production,LP
基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式
持续不断地使浪费最小化以使流动最大化
美国等国际称:精益生产,精益制造,精细化
日本:丰田生产方式,TPS( TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
实现多品种、小批量,低成本的生产
精益生产概念
精益生产
精益-LEAN
精益生产(准时生产)其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。
精益生产
什么是精益生产方式
实质是一种生产管理技术
精益生产
精益生产特征
7
体系
特征
低成本地制造出满足市场的产品
及时、快速应对市场需求
多品种、短交期的市场需求
精益生产
产生背景
精益生产思想告诉我们
精益生产
如何增加经营利润
——扩大生产规模
(高投资、高风险)
——提高价格
(破坏市场,降低竞争力)
——降低成本
(无需投资,回报率高)
成本降低10%,等于经营规模扩大一倍!!!
获得利润的手法:
之一:降低成本
之二:提高效率
通过改善消除浪费,提高附加价值实现
成本可以无限下降
——改善无止境
成本取决于制造的方法
现场5S
标准化
消除浪费
改善
竞争力提升
品质提升
合理化成本降低
形象提升
动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
八大浪费、三无工程等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
精益生产的简单系统
精益核心思想
精益生产
---消除一切浪费 ---提高效率
精益核心思想