文档介绍：目录
设计依据------------------------------------------------------------- (2)
磨机及其系统选择------------------------------------------------- (2)
粉磨系统确定依据
磨机要求生产能力计算
磨机规格及性能
磨机需用功率计算
磨机能力计算
粉磨车间的工作制度---------------------------------------------- (3)
粉磨系统流程图---------------------------------------------------- (4)
选粉设备选型------------------------------------------------------- (4)
收尘设备选型------------------------------------------------------- (5)
其他附属设备选型--------------------------------------------------(6)
风机
检修设备
输送设备
溜管
八、设计心得-------------------------------------------------------------- (9)
附、粉磨车间工艺设备表
设计依据
根据该厂总平面布置,水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库。东面紧靠水泥筒库。拟粉磨物料已经破碎、烘干,入料粒度≤25mm。要求出磨水泥细度为3~5%(4900孔筛余)。该厂主要生产P•,从物料平衡表得知,水泥年平衡产量为200000t/年。该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。
磨机及其系统选择
1、粉磨系统确定依据:
根据要求,该厂水泥年平衡产量为200000t/年。总体上将该厂定位于中、小型水泥厂,所以在保质、保量的前提下,尽可能简化工艺流程,不一定选择理论上最好的、最先进的工艺流程。
、采用库底配料系统方案:
为降低布置厂房土建费用,增大磨头空间,简化工艺流程,免去物料的中间存储过程,本设计采用库底配料系统方案。另一种方案——磨头仓配料更适宜原料种类较多时采用,其易造成磨头过于拥挤,使设备检修困难。
、选择圈流(闭路)粉磨系统:
虽然开路系统流程简单、投资低、操作简单、易于维修,但考虑到要减少环境污染、节约能源、尽量提高产品质量等因素,本车间采用闭路系统。配置了高效选粉机的闭路系统在提高粉末效率、降低电耗、降低磨损件(耐磨合金制的衬板和研磨介质)的磨耗等方面都有显著优势。更重要的是其解决了物料过粉磨的问题,生产出的产品细度均匀、产品细度波动小。
、采用尾部卸料粉磨系统:
根据设计条件,待粉磨物料已经已破碎、烘干,故选择尾部卸料粉磨系统。对于闭路系统中的另一种形式——中部卸料粉磨系统,其通风量大、烘干物料能力强的优势并不能体现,而且其机械设计及维修较为复杂,本设计不予采用。
2、磨机要求生产能力计算:
水泥年平衡产量为200000t/年,即GY=200000t/年,
由: GH=
据流程,选定预定的主机年利用率η=
所以,主机要求小时产