文档介绍：关于生料磨系统节能技术改造
1河南省鹤壁市节能监察中心河南鹤壁 458030;2河南省同力水泥有限责任公司河南鹤壁 458030
【摘要】本文笔者结合工作经验,首先对公司生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述,并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析,最后对其经济及社会效益进行了总结,以供参考。
【关键词】生料磨系统;节能技术;改造
一、基本情况
公司现有两条熟料生产线,一线是2000t/d熟料生产线(一线主要生产品种G级油井水泥、高抗硫水泥和中(低)热水泥、道路水泥、核电水泥等特种水泥),二线是2500t/d熟料生产线,原料粉磨系统均采用球磨机粉磨工艺。由于两套原料粉磨系统设备陈旧,工艺相对落后,存在粉磨能力不足、粉磨电耗高(2014年累计:、)、避峰产能不足及生产维护费用高等问题,分两步实施生料粉磨系统节能改造,先对2#线的原料磨系统技改,再对1#线的原料磨系统进行技改,达到节能降耗、提高系统连续运转率、降低运行时间、减少生产运行成本的目的。
现有的生料粉磨系统的主要配置如下:
由上表看出:新的辊压机系统吨装机功率远远低于球磨系统,要降低生料电耗必须对生料粉磨系统进行辊压机终粉磨改造。
二、采用的技改方案
具体技改思路为:
1、拟在原1#原料磨车间的南侧对面空白场地上,新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机+高效选粉机形成独立框架,充分利用原有球磨机系统中的废气处理等设备,形成新的辊压机终粉磨系统。依据同力公司提供原料
及配比所做的易磨性试验结果,该方案技改完成后原料粉磨系统产能≥220t/h,单位产品电耗~(从原料配料到生料入库);
2、拟在原2#原料磨车间的南侧对面空白场地上,新增一套HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机形成独立框架,充分利用原有球磨机系统中的风路、选粉、废气处理等设备及土建设施,形成新的辊压机终粉磨系统。依据同力公司提供原料及配比所做的易磨性试验结果,该方案技改完成后原料粉磨系统产能≥220t/h,单位产品电耗~(从原料配料到生料入库)。
三、项目预期效果
1、①2#生料磨系统的台时产量从原来的193t/h提高至220t/h以上,生料粉磨系统电耗(自入磨皮带到生料库顶,不含废气排风机);1#生料磨系统的台时产量从原来的146t/h提高至220t/h以上,生料粉磨系统电耗(自入磨皮带到生料库顶,不含废气排风机);极大的提高了劳动生产率和能量利用率,降低了企业的单产能耗等水泥生产运行成本;②生料粉磨系统能力大幅度提高,从而与窑系统能力相匹配,有利于熟料烧成系统的连续稳定运行;同时采用辊压机终粉磨系统有利于增加颗粒裂隙、提高生料易烧性,降低f-CaO,提高熟料中C3S矿物成分,提高熟料强度和安定性,并改善熟料易磨性,从而增加水泥中混合材掺量,降低水泥生产电耗;③生料磨生产能力的大幅提高可实现利用平谷电生产,进一步降低运行成本;④根据类似企业的运行实例,本工程实施后,可大幅度提高生料磨系统的运转率,生产高峰时