文档介绍：平顶山鲁阳发电厂2×1000MW机组低压省煤器技术的可行性研究
摘要: 在电厂的热系统内增设低压省煤器是降低发电标准煤耗的有效措施。论述了火电厂低压省煤器系统的节能原理、节能量计算、工程应用优势、及若干重要的运行特性。
关键词: 电厂节能; 低压省煤器; 排烟温度
Abstract: The low- pressure economizer installed in thermal system of power stations gives a useful option for reducing the coal consumption rate . This paper discusses in detail about the principle of energy saving, the calculation method of saved quantity, the advantages of engineering application, and some important operation characteristics of low- pressure economizer system in power station.
Key words: wutility energy conservation; low- pressure economizer; gas temperature
深度降低排烟温度节能研究的背景
大型火电机组的节能减排是目前国家的重要国策,近年来,随着国家节能减排指标的严格要求以及煤价的上涨波动,以煤为基础的发电成本日益增加,各电厂面临着节能的巨大压力,寻求降低煤耗的新技术、新方法,并加大了相关的资金投入。
目前国内火电机组的锅炉排烟温度大都在110℃~130℃之间。理论上,对于排烟温度为110℃~130℃的锅炉,传统的理念认为已经满足要求了,已经比较低了,继续降低就可能出现腐蚀等不可靠因素的出现。但是国家要求的烟气环保指标的提高,必须在尾部增设脱硫装置。而湿法脱硫的最佳工作温度为80℃~90℃。从110℃~130℃的烟气温度降低到80℃~90℃,其中蕴含着大量的热量。这一热量在传统的湿法脱硫工艺中被用来加热脱硫后的低温烟气,提高烟气的排放温度。实现这一功能的设备就是GGH。但是运行实践表明, GGH(气—气换热器)系统存在诸多问题,其中最为突出的就是换热空间堵塞和GGH的漏风,这会导致换热效果的降低,使回转式GGH耗电量增大,增压风机电耗增大,增加了厂用电率,提高了发电厂的供电煤耗。目前已经安装GGH的机组,有的已经取消GGH系统,有的也在积极采取措施,准备取消该系统;新上机组的脱硫系统几乎全部选择了不设置GGH系统。
湿法脱硫系统中取消了GGH系统后,必然增加了进入脱硫系统的烟气温度,这将降低脱硫效率。最佳的脱硫工作温度为烟气温度不得大于80~90℃。为了满足这个要求,就要采用脱硫系统前喷水减温或增加脱硫工艺水量。若采取脱硫系统前喷水减温,把烟温降低到80~90℃,需要大量的减温水,同时加重了脱硫系统的负担,也浪费了烟气所蕴含的巨大热量。
综上所述,烟气尾部的湿法脱硫给必须降低排烟温度提出了要求,而原有GGH的诸多问题,又使得业主不得不取消GGH,这就给我们如何利用这些热量提出了要