文档介绍：生产5S及八大浪费知识培训
一、5S知识
1、5S定义;
2、5S起源;
3、5S对公司效用;
4、5S的现场运用;
二、八大浪费知识
1、浪费的定义;
2、八大浪费的项目;
、5S定义:
整理、
整顿、
清扫、
清洁、
素养;
又被称为“五常法则”或“五常法”。
、5S起源:
5S起源于日本,是指在生产现场中对:
人员、
机器、
材料、
方法
等生产要素进行
有效的管理,这是
日本企业独特的
一种管理办法。
起始:1955年,日本的5S的宣传口号
为“安全始于整理,终于整理整顿”当时只推行
了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
拓展:因生产和品质控制的
需要而又逐步提出了3S,也就是清
扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用
范围进一步拓展。
发展:
到了1986年,
日本的5S的著作
逐渐问世,从而对整个
现场管理模式起到了冲击的
作用,并由此掀起了5S的热潮。
、5S对公司效用:
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障,保障品质
5、加强安全,减少安全隐患
6、养成节约的****惯,降低生产成本
7、缩短作业周期,保证交期
8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
、5S的现场运用:
、5S现场运用的目的:
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,最终提升人的品质:
★革除马虎之心,养成凡事认真的****惯
(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

★遵守规定的****惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯
★文明礼貌的****惯
、5S现场运用诠释:
A、整理
内容
目的
不实施后果
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
,包括看得到和看不到的
“要”和“不要”的判别基准
,决定日常用量及放置位置

实施要领
★将工作场所,任何东西区分为有必要的,与不必要的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★不必要的东西要尽快处理掉。
★腾出空间,空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
、5S现场运用诠释:
B、
整
顿
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
3要素
3定原则
场所
方法
标识
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
★定点:放在哪里合适
★定容:用什么容器、颜色
★定量:规定合适的数量
、5S现场运用诠释:
C、清扫
内容
目的
实施要领
★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
(室内外)
,清理脏污
,予以杜绝或隔离
,作为规范