文档介绍：现场七大浪费
精益生产办公室
2010年5月25日
何谓浪费:
不产生任何附加价值的行动
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
浪费是指只使成本增加不产生附加价值的要素
虽然增加价值,但消耗的资源过高
一种浪费通常能够导致另外一种浪费
图解:生产作业
浪费作业
增值作业
附加作业
虽然是产生附加价值的作业,但需要进一步改善
不增值但目前的技术或社会环境下仍不可缺少的活动
不增值可以立即消除掉的活动
发现浪费现象的人
发现浪费现象是现场管理监督人的工作
七大浪费
不良品和返工浪费的现象:
产品在制造过程中,任何不良品的产生,都会造成材料、设备、人工等方面的浪费。
发生原因:
实施对策:
没有标准作业
作业失误
人员技能不足
过分的强调最终检查
以为可以返工而产生不良
设备、工装造成的不良
实施标准作业
FP(防错装置)
OJT培训教育计划
品质“三不原则”
返修品作业要领书
5S(定期的设备、工装保养)
管理要点:
品质是制造出来的,不是检查出来的
出现不良品不要单纯的责备作业者,要多从管理上想办法
不良品的处置要有作业标准,否则可能发生大的事故
发动机压检漏气,机加工***磨损未及时更换
1、不良品和返工的浪费
不直接参与加工生产的人的动作,我们称为“空手等待的浪费”
发生原因:
管理要点:
实施对策:
生产线布局不合理
设备配置、保养不当
生产计划不均衡
工序生产能力不平衡
部件及原材料供应不及时
常发品质不良
合理的生产线布局
TPM(全员生产性保全活动)
采用均衡化生产
一个流的生产方式
实施混载统一物流
作业训练及教育
管理者往往已经****惯了现有的做法,对一些等待不觉得是浪费。
我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置
空手等待浪费的现象:
装配线工位不均衡,因某工位停线造成空装配架,其他工位就空手等待;机加工机床节拍不一致
2、空手等待的浪费
入口
出口
作业人员
搬运人员
准时化就是在需要的时候按照需要的数量提供需要的产品或零件
每次只搬运需求的数量是最理想的,根据现场的实力、生产结构体系的水平,分别使用符合现场的搬运方法很重要。
要点
热处理
烤漆
钢件加工
装配
铝件加工
工位1
工位2
工位1
工位2
工位n
工位n
毛坯
成品
移动的距离是最短吗?
工位毛坯能及时到吗?
3、搬运的浪费
搬运真得是浪费吗?很多现场监督者似乎都在问这个问题,现在我们应该断言:搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运,没有搬运比减少搬运更好,这是我们考虑的问题。
发生原因:
实施对策:
管理要点:
生产线布局不当
集中的生产方式
设置应对异常的半成品放置区
生产计划安排不当
坐姿作业
U型设备布局
一个流生产方式
生产线异常停止
实施均衡生产
站立式作业
一条生产线不允许有半成品的存放
站立式作业才是真正的人性化管理(科学管理之父-泰勒)
搬运浪费的现象:
配送不能到工位需二次搬运,机加线设备布局不合理,各工位距离远,需要搬运
3、搬运的浪费
也称“过分加工的浪费”。一是指多余的加工,二是指过分精确的加工。
加工本身浪费的现象:
发生原因:
实施对策:
管理要点:
工艺的安排不合理
作业内容偏离工艺文件
模具治具不良
作业没有标准化
工序的设计优化
作业内容的修正
模具治具改善
标准作业的实施
了解各种工件加工的工艺特点,品质恰到好处
协同相关的部门,进行持续改善。(沟通的能力)
曲柄精车粗糙度及配送中心机油泵齿轮穿架子等
4、加工本身的浪费
010工序
020工序
030工序
反转
反转
改善前
问题点
工件加工过程需要反转两次
加工过程存在浪费
010工序
反转
改善后
020工序
030工序
2工序和3工序颠倒的话
反转次数减少1次
改善点
案例
4、加工本身的浪费