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大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)
著名得丰田生产方式得创始人
被日本人称为:“日本复活之父”、“生产管理得教父”、“穿着工装得圣贤”
1912年出生于中国大连
1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科,同年进入丰田纺织公司
1943年调入丰田汽车公司
1949年任该公司机械厂厂长
后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长
第二次世界大战后,丰田年汽车销量下降到了区区3275辆
工人开始罢工,而且持续相当长时间
丰田几乎濒临破产
为了挽救丰田,日本银行组成一个银行团为丰田提供资金,但就是提出得条件就是:解雇3000名员工,经营层全部换班,公司一分为二:丰田销售公司、丰田汽车公司。
那时得丰田不但面临资金短缺,还面临着原材料供应不足,而且日本汽车制造业得生产率与美国差距巨大。
在如此严峻得现实面前,丰田喜一郎提出:降低成本,消除不必要得浪费。用三年时间赶上美国！否则,日本得汽车产业将难以为继！
“三年赶超美国”,创业者得雄心壮志与迫在眉睫目标让大野耐一这位职业经理人刻骨铭心。
由于这样得追赶意识,大野耐一从此把眼睛死死盯住现场。
她日思夜想:为什么美国得生产率比我们高出几倍？
我们一定就是存在着大量得浪费！
那么如何能找到更好得生产方式呢？
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21世纪得竞争和挑战
客户要求:
多品种、少批量、快交期
对企业和客户都成为“死穴”得三个要素:
品质(高质量)
价格(低成本)
交期(快速度)
全球化竞争得残酷性
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第一条
首先,我们就就是成本,消除无用得浪费,否则没有提升
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第一条
首先,我们就就是成本,消除无用得浪费,否则没有提升
浪费总会被习惯性地隐藏起来,所以首先要避免在工作中有所隐藏
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要将劣质产品放在
所有人都能够看得见得地方
当时,如果出现了劣质产品,生产现场得人会习惯性地把她们藏起来。由于“出现劣质产品就等于技术不过硬这样得思想已经根深蒂固,所以无论怎样强调不要隐藏劣质产品,大家也不愿意去照做。
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有一天,大野先生到工厂里来视察。大家赶紧互相转告:“可怕得人来了！”然后就聚精会神地埋头工作。大野先生满脸严肃地在生产线中巡视。不知她看见了什么,突然大声喊道:“这就是怎么回事！”声音如此之大,把在场得每个人都吓了一跳。
生产线长赶紧跑过来,大野先生指着藏在角落里得半成品(生产到一半得产品)开始大声训斥:“这些难道不就是劣质产品吗！为什么要藏起来！我说过多少次,一旦出现劣质产品,立刻停止生产,把她放在所有人都能看见得通道里,为什么不照做！”
无论生产线长怎么解释,大野先生都好像完全没听到。不知道她哪里冒出那么大力气,突然把那些半成品拽起来,扔到了通道上。那位生产线长得运气真得很差,又被狠狠地训斥了一番。最后,大野先生再次强调“不要隐藏劣质产品,要把她们放在通道中,让所有人都看见”,这才愤愤地转身离去。
可怜得生产线长面对着这些半成品傻傻地愣了半天,真得不知如何就是好。现在,丰田公司早已实现了故障得可视化,可就是在当时,让现场得人接受这个理念却非常难。不过,在这样艰难得情况下,大野先生仍然能够顶住压力坚决推行,这种做法至今让我记忆犹新。
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所以,大野先生强调,一定要将劣质产品放在所有人都能够看见得地方,大家共同探讨为什么会出现问题,寻找导致问题出现得真正原因(不就是表面得原因,而就是内在得根本原因)。然后,再共同去思考不让同样问题再次出现得改善方法,这一点非常重要。
“随后再处理”得思想很容易造成浪费
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为了实现零次品得想法,Mr、大野提出了两个需要彻底执行得方案。
最高水平得工厂可不可能达到合格率100%
？
失败就是一种公共财富
失败就是去除浪费得最好机会
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第一条
首先,我们就就是成本,消除无用得浪费,否则没有提升
浪费总会被习惯性地隐藏起来,所以首先要避免在工作中有所隐藏
重视微小得数字,重大得浪费就会呈现出来