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· 年第期
铝电解槽加料装置
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张继红林文帅阔丹
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贵阳铝镁设计研究院贵阳
【摘要】缩短铝电解槽给料时间问隔,提高下料量的准确度,对稳定电解铝
的生产、提高电流效率、降低能耗都有重要作用。本文分析了各种加料装置对铝
电解生产的影响,详细地介绍了各种加料装置的原理和优缺点。
【关键词】铝电解插板械下料装置旋塞式机械式加料装置箕斗式
下料器风动加料器筒式定容下料器
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电解槽的供料效果。较大的料量正公差会
概述
使电解槽槽底累积大量沉淀且不易被人们
随着技术进步铝电解已向高效节能型所察觉,较大的料量负公差会使电解槽的
发展,,这两种情况都会引起电解
间间隔,是当前铝电解发展的趋势。在小槽生产运行不稳定、电流效率降低、电耗增
加料量时,电解槽上加料器加料精度性能高。因此,用于现代电解槽的加料器必须
的好坏,
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《四川有色金属》
为此一些发达国家都投入了大量的人力、料量本下料量为公斤提高精确度
物力来设计、研制下料机构,以满足铝电解的情况下设计出的。
生产的需求。我国铝行业从五十年代到六如图所示,,气缸
十年代都是用一种非常落后的手动插板式推动插板作往复运动,上下插板交错的开
下料器,料量无法控制准确,只是凭工人经有孔,装料时,上插板为开口,下插板为封
验,用大的下料量一次下公斤口,物料进入到定容室内定容室根据所需
来减少误差,这样造成槽内大量的沉淀,使物料量的大小设计,下料时,上面插板为
电耗增高、电流效率降低,使我国铝工业长封口,下面插板为开口,将定容室的料加入
期徘徊在高电耗、低效率的落后状态下。电解槽内。这种下料器从理论上定容.
七十年代末我国从本引进了大公斤是没有问题,误差也小,但在实际上,
型预焙槽技术,下料器是一种风动式的下电解槽环境极为恶劣,气缸所处的位置正
料器,由于受风压风量及氧化铝条件的影是高粉尘、高温的地方,运行一段时间以后
响难以做到下料量又小又准确,每批下料气缸就被卡住,定容室无法定容,不是没有
量为公斤,误差大,电流效率一直徘徊料,就是大量料入槽内,有的定容下料器插
板在氧化铝的研磨下四处漏料,严重地影
在%以下,为此我国许多工程技术人员
响了电解槽的生产。
长期以来开发和研制了许多类型的下料装
旋塞式机械下料装置见图
置,为的是彻底改变我国铝工业的落后面
貌。九十年代我们根据以前各种下料器的
优劣,开发成功了筒式定容下料器,并获得
了有色总公司科技进步奖。几年过去了,
该下料器已被广泛用到各个铝厂,如:青海
铝厂、抚顺铝厂、平果铝厂、贵州铝厂等,为
国家节约了大量的外汇,并大大地提高了
电流效率,下面我们就各种下料设备作一
一的介绍。
各种加料器的组成、工作原理和优缺
点:
图
插板式机械下料装置见图
。图中的状态是
装料,此时上旋塞开启,下旋塞关闭,物