文档介绍：降低钢铁料消耗实现降本增效-科技创新论文
降低钢铁料消耗实现降本增效
金辉
(鞍钢教育培训中心,辽宁鞍山 114031)
【摘要】转炉冶炼过程的钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。减少喷溅,降低吹损,减少渣带铁等措施来降低钢铁料消耗,增加了企业经济效益。
关键词钢铁料消耗;脱硫扒渣;渣中铁;喷溅;废钢比
0 前言
中国钢铁工业协会召开2015年第二次信息发布会公布“今年第一季度,国民经济增速继续回落,钢铁行业的运行情况可以总结为‘需求下降、产量下降、价格下降、环保加压、整体亏损’。2015年以来钢材价格持续下跌,钢材降价幅度大于成本降低幅度的剪刀差再次造成钢铁企业整体亏损。如何使企业摆脱困境,扭亏为盈是大家共同奋斗的目标。
钢铁企业要走出困境逆势发展,唯一的出路就是降低成本增加效益。对炼钢厂来说转炉作业区降低成本更是重中之重,炼钢成本主要有可变成本、固定成本和综合回收成本。而对企业扭亏为盈影响最大是可变成本。可变成本包括钢铁料消耗、合金料、辅料、动力等。由于钢铁料消耗大约占炼钢总成本的86%,所以降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。转炉冶炼过程的钢铁料消耗在总的钢铁料中仍占有65%以上。因此抓好转炉冶炼过程的钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。减少喷溅,降低吹损,减少倒渣带钢等措施来降低钢铁料消耗,增加了企业经济效益。
1 降低转炉炼钢前序钢铁料消耗
铁水是转炉炼钢的主要原料,为了减轻转炉生产负担,鞍钢已采用铁水脱硫处理工艺。铁水脱硫预处理的铁损主要发生在处理后的铁水扒渣带铁和处理过程中的由于控制不当而造成的喷溅及铁水倒运泼铁等。鞍钢炼钢总厂2012年创建技能大师工作站,鼓励员工积极参与创新活动,各作业区各班组相互交流学****同时注重先进操作法的推广。为减少脱硫扒渣带铁的问题,炼钢总厂各车间推行四控扒渣操作法,可显著降低扒渣操作中的铁水损失,扒渣铁损至少降低15Kg/t钢。按2014年鞍山钢铁产钢2145万吨,。员工们发挥鞍钢宪法精神积极参与,形成一个又一个可控操作经验,有效地减少了铁水喷溅的损耗。同时鞍钢采用高炉——转炉“一罐到底”的方式,减少了倒罐次数,降低了铁水热量的损失,减少了铁水的倒运损失,同时也减少了环境的污染,从而有效地降低了转炉钢铁料的损耗。
2 降低转炉炼钢钢铁料消耗
降低入炉钢铁料消耗
目前入炉的金属料铁水占85%~90%,废钢占10%~15%,在转炉吹炼过程中有一部分金属损耗,这部分耗损的数量就是金属料消耗(吹损),一般为10%左右。金属料消耗有固定的和可控的。固定的消耗是指入炉金属料元素的化学烧损。化学烧损是吹损组成的主要部分,约占吹损量的70%~90%,而转炉炼钢的化学损失是不可避免的,一般不易控制的。金属料可控的部分是铁的吹损,主要是渣中FeO、渣中金属铁珠的含量以及喷溅到炉外的铁损,这些都与操作有着直接的关系,所以降低消耗重点放到此处。
降低渣中FeO的损失
一般渣中FeO 占14%~25%左右,渣中FeO越高,则铁的损失越多,即钢铁料消耗越多。为了减少终点炉渣中FeO 含量,炼钢生产中采取措施有:
(1)提高一拉率,减少补吹。转炉每增加一次补吹,渣中FeO含量至少增加5%;
(2)采用复合吹炼加大底