文档介绍：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计
目录
金属切削***课程设计的目的
设计内容和要求
拉刀的设计
(一)原始条件及设计要求
(二)选定***类型和材料的依据
1选择***类型:
2正确选择***材料:
(三)***结构参数、几何参数的选择和设计
1倒角齿
倒角齿测量值M
倒角齿最大直径d1
2余量
拉削余量
3. 各切削齿的几何参数设计
齿距计算
选择容屑槽
校验容屑条件
校验同时工作齿数
7选择拉刀前柄
8校验拉刀及拉床强度
圆形赤齿书
12拉刀总长
13拉刀总长及其校验
14制定技术条件
15制定技术条件
(详见CAD大图)
铣刀的设计
原始条件
3设计步骤
五总结
六致谢
七参考文献
一、金属切削***课程设计的目的
金属切削***课程设计是学生在学完“金属切削原理及***”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节,其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削***课程设计,具体应使学生做到:
(1) 掌握金属切削***的设计和计算的基本方法;
(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难;
(3) 学会绘制符合标准要求的***工作图,能标注出必要的技术条件。
二、设计内容和要求
完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种***的设计和计算工作,绘制***工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
***工作图应包括制造及检验该***所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等;说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程;设计说明书中的计算必须准确无误,所使用的尺寸、数据和计量单位,均应符合有关标准和法定计量单位;使用A4纸打印,语言简练,文句通顺。
具体设计要求见附页。
三、拉刀的设计
前言
拉刀是一种高生产率的***,可以用来加工各种形状的通孔、直槽、螺旋槽以及直线或曲线外表面,广泛的用于大量和成批生产中。
拉刀的种类如图(1)
用于拉削的成形***。***表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等, 生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分为内拉刀和外拉刀;按工作时受力方式的不同,分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。
拉刀的种类虽多,但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为:柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部,起连接作用;过渡锥,将拉刀前导部引入工件;前导部,起引导作用,防止拉刀歪斜;切削齿,完成切削工作,由粗切齿和精切齿组成;校准齿,起修光和校准作用,并作为精切齿的后备齿;后导部,用于支承工件,防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿;后托柄,承托拉刀。
拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式;后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成,每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段,各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式,精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多,具有较高的生产率,但制造较难。
拉刀常用
高速钢整体制造,也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式,因生产率高、寿命长,在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件,但硬质合金拉刀制