文档介绍：项目一:固定循环指令编程技术
项目二:复杂内外轮廓的车削加工
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项目三:宏指令编程技术
项目四:非圆二次曲线车削加工
项目五:配合件加工
一:目的与要求
熟悉数控车系统固定循环指令的格式和编程方法,熟练掌握外径粗加工循环、端面粗加工循环和螺纹切削循环等指令的编程技术。
二:课时安排
6学时
三:检测手段
课堂检查
四:安全及注意事项
1、遵守实训场地安全文明生产制度;
2、遵守数控车床的安全操作规程;
项目一:固定循环指令编程技术
对数控车床而言,非一刀加工完成的轮廓表面、加工余量较大的表面,采用循环编程,可以缩短程序段的长度,减少程序所占内存。各类数控系统固定循环的形式和使用方法(主要是编程方法)相差甚大。本次课题以HNC21/22T数控车系统的固定循环指令为例,介绍其使用方法。
一、内外径粗车复合循环G71
无凹槽加工时指令格式:
G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t);
说明:
G71切削循环下,切削进给方向平行于Z轴,,其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。
△d:切削深度(每次切削量),指定时不加符号,方向由矢
量AA′决定;
r:每次退刀量;
ns:精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号;
nf:精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号;
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△x:X 方向精加工余量;
△z:Z 方向精加工余量;
f,s,t:粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效,而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
内、外径粗切复合循环
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有凹槽加工时指令格式:
G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t);
说明:
,其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。
Δd:切削深度(每次切削量),指定时不加符号,方向由矢量AA′决定;
r:每次退刀量;
ns:精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号;
nf:精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号;
e:精加工余量,其为X 方向的等高距离;外径切削时为正,内径切削时为负;
f,s,t:粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效,而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
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内(外)径粗车复合循环G71
注意:
(1) G71 指令必须带有P,Q 地址ns、nf,且与精加工路径起、止顺序号对应,否则不能进行该循环加工。
(2) ns的程序段必须为G00/G01指令,即从A到A'的动作必须是直线或点定位运动。
(3) 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中,不应包含子程序。
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G71 外径复合循环编程实例
::要求循环起始点在A(46,3),(半径量)。退刀量为1mm,X ,Z ,其中点划线部分为工件毛坯。
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%1001
N1 G59 G00 X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置)
N2 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)
N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置)
N4 (粗切量: 精切量:
)
N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线)
N6 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)
N7 Z-20 (精加工Φ10 外圆)
N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工R5 圆弧)
N9 G01 W-10 (精加工Φ20 外圆)
N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工R7 圆弧)
N11 G01 Z-52 (精加工Φ34 外圆)
N12 U10 W-10 (精加工外圆锥)
N13 W-20 (精加工Φ44 外圆,精加工轮廓结束行)
N14 X50 (退出已加工面)
N15G00 X80 Z80 (回对刀点)
N16 M05 (主轴停)
N17 M30 (主程序结束并复位)
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: 所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,