文档介绍：包装印刷设备实训指导书三
一、实习目的
1. 在熟练输纸的基础上,了解单色机的印刷调节方法。
2. 掌握润版液的配制方法。
3. 掌握上墨上水技术,利用水墨平衡原理正确控制水量和墨量。
4. 掌握套印的方法:拉版、调节规矩、借滚筒等。
5. 印刷出合格的单色印刷品。
二、设备、工具和材料
1. 设备:光华 PZ1650、PZ1740 胶印机
2. 工具:常用工具扳手、放大镜
3. 材料:润版液、油墨、洁版膏、擦机布、纸张、封版胶、汽油
(洗车水)、稀释剂等。
三、实训内容
1. 根据实训要求准备所需的印刷材料
2. 配置润版液
3. 上水、传水、水量控制
4. 上墨、传墨、墨量控制
5. 输纸及收纸装置调节
6. 压力调节
7. 图文印刷位置调节
8. 单色产品质量标准控制方法
四、印刷标准化操作流程
传墨墨量调节
墨斗上墨
校版
水斗上水传水水量调节
领取印刷材
料
试印刷印
机器性阅读印刷刷
能检查施工单
输纸及收纸装置调
四、步纸台上纸
节
校色
领取检查所
印版安装印刷压力调
需印版
节
五、实训步骤
1、检查机器性能是否良好
2、阅读印刷施工单
印刷施工单是客户对印刷厂,印刷厂对本厂工人传递印刷生产过
程中所需满足的印刷要求的一种信息凭证。一个完整的印刷施工单包
含了客户对产品的加工要求、生产经营和调度部门的生产计划、质量
管理部门为保证产品质量所做的工艺安排,它是进行印刷作业的依据
(如图 5-1 所示)(施工单)。操作人员在接到施工单后必须仔细阅读,
为正式印刷做好正确、充分的准备。为了正确读取施工单上的相关信
息,操作人员在阅读印刷施工单时,应该做到以下几点。
(1)了解所印产品的名称、规格尺寸、质量要求、交货日期。
(2)了解所需纸张的名称、规格、定量、数量、印刷正数(即客户所
需成品数量,而不是实际的印刷数量)、印刷加放量(即印刷时
允许损耗的纸张数)和其他加放量(即预留印后加工时的损
耗)。
(3)了解油墨的品名、型号、所需数量和印刷适性等。
(4)知道所印产品的工艺方法、色序安排和作业过程中的数据标准。
(5)熟悉产品印后加工的要求,避免印刷后的产品无法进行印后加
工。
3、润版液配置
先准备好润版液原液(如图 5-2 所示),按照瓶身上的说明比例
进行配制,配好的润版液的 PH 值应为 ~。
注意事项:(1)配制前,务必将水箱彻底清洗干净,以防有机物繁殖。
(2)勿将润版液与其他溶液混合到一起。
4、根据施工单要求领取印版并检查印版质量
(1)印版外观质量检查:
检查版面是否平整、干净、擦胶均匀、无破损、无折痕、无划痕、
无脏物和墨点等。
(2)版式规格的检查包括:
版面尺寸误差小于 、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折
页关系等是否符合要求。套色版图文是否端正。
(3)图文内容的检查包括:
文字正确、无缺损字、无瞎字,图版与文字对应内容一致,方向
正确。PS 版感光胶膜结实、不发虚、不脱膜掉版、多色套晒时
色版齐全。规矩线、角线位置是否正确(如图 5-3 所示)。
(换)
(4)网点质量的检查
网点是否饱满、完整、光洁、实在、无残损、无划伤、无空心、
毛刺少等。借助 5~l0 倍的放大镜对 5%的小网点、50%的网点和 95%
的网点进行观察分析,对胶印印版与打样张的单色样叠色样相应色别
的网点进行比较。如果高光部位、中间调部位、暗调部位的网点大小
与样张基本吻合,说明印版阶调符合上机要求。如果出现网点缩小,
高光小网点丢失等现象,说明图文颜色晒浅,如果出现网点扩大,暗
调小白点糊死现象,说明图文颜色晒深。一般情况下,高光的 2%,
暗调的 98%应该再现良好。(可通过观察印版上测试条得出是信息)
(5)印版修复措施:
对于印版上带脏的地方,可以用 PS 版修版膏进行去脏处理,漏
滴的感光胶膜可以用 PS 版补版笔进行修正。
5、输纸及收纸部分调节:
6、规矩机构的调节:
前规:对纸张纵向(周向)定位的机构(如图 5-5 所示)(前规及调
节部分)
调节:前规可通过左右两边带刻度的手柄进行前后(多咬、少咬)
位置的调整。调节范围是+1mm。
前规压纸舌高度可通过操作面带有刻度的手柄进行调节( 左
右)。(如下图)
(2)侧规
作用:对纸张进行横向定位的机构,如图(5-6)所示。
调节: