文档介绍：包装印刷设备实训指导书四
一、实训目的

二、仪器、设备和材料
1. PZ1650 印刷机
2. PZ1740 印刷机
3. 放大镜、密度计、色度计
三、主要内容
1. 印品墨色控制
2. 印刷质量测量与分析
3. 彩色产品质量评价标准
4. 常用印刷故障分析及排除方法
5. 印机维护和保养
四、四色印刷标准化操作流程

材料准备机器调整单色印刷洗车、换版、换色双色印刷

洗车、换版、换色三色印刷洗车、换版、换色四色套准控制

印品墨色控制印品印刷质量测量与分析四色产品印刷

五、实训步骤
1、单色印刷
2、双色印刷
3、四色印刷
(1)套印精度控制
(2)印品墨色控制
印品相关尺寸符合施工单的要求后,再看一下所开下来的样张
和原稿的墨色是否相符,墨色调节主要通过整体和局部墨量的调节
来控制和实现。
步骤:
把开下来的样和原稿放在同一标准光源下比较,并进行校对。
校对没问题后,看整体墨量是大是小。(通过改变墨斗辊转角来实
现)
如墨量大,减小墨斗辊转角,停墨,拿过版纸吸墨后并多放过
版纸加速开机后再比较。
如墨量小,增大墨斗辊转角,传墨,多放过版纸加速开机再比
较。
局部墨色是否和原稿相符(局部墨量主要是通过墨斗刀片和墨斗辊
之间的间隙来改变)
如过小,根据样张或印版图文所对应的墨区适量增加,然后放
过版纸印刷再比较。
如过大,根据样张或印版图文所对应的墨区适量减少,然后放过版
纸印刷再比较。
注意事项:先看水墨的平衡程度(即水量要适中)
在加墨或是减墨时不要过大或过小。
在放吸墨纸时要咬口对咬口放,墨未干的不要放。
(3)印刷质量测量与分析
以往人们都是利用目测的方法对彩色印刷品进行评价,这种主观
的评价存在着易受外界条件影响、判断不准、因人而异、重复率低等
缺点,所以目前已被仪器测量、印刷质量控制条等相对客观的方法所
取代。
常用印刷品测量仪器及其使用方法:
1. 放大镜
放大镜一般用来测量印刷品的套印精度,网点再现情况等
其测量方法如下图所示:
放大镜测量印品套印精度放大镜测量印品网点再现情况
不同印刷故障在放大镜下的网点再现情况:

合格印刷品合格印刷品网点

套印不准印刷品套印不准印刷品网点
墨大水小(品红版)印刷品墨大水小(品红版)印刷品网点

水大小墨(黄版)印刷品水大小墨(黄版)印刷品网点
2. 密度计
密度计可用来测量印品实地密度,通过测量出的实地
密度值来衡量各色墨用量的多少(实地密度参考值见下表
所示) 反射密度计结构示意图

密度计的使用步骤:
(1) 密度计定标(校零)
密度计在使用前通常要进行高、低密度的定标,只有
定标准了,测试的密度数据才会准确。密度计的低密度定
标主要取决于纸张,由于纸张白度不可能完全一样,所以
一般操作时定标定在纸张上。
密度的测量
在测量时,待测印刷品应该放平,以确保测量头与待测色
块精密接触、以减少测量误差。然后按下测量键,在显示
器上将显示出密度值。

密度计校零

测量黄版实地密度测量黄版相对反差
(2)色度计
印刷过程中印刷操作者常用色度计对同批同色色块
做色度测量,并以同色标准色块的色度值为准,测算出同
批同色色块的色差△E,如果控制△E 值在规定的范围内,
就可以保证同一产品前后印张,或同一印张相同处的颜色
偏差不超过允许范围.
色度计的测量步骤
(1) 色度计定标
色度计在使用前通常要进行定标,色度计是在标准白板上
调零校准,而不是在白纸上调零校准.
(2) 色差的测量
在测量时,待测印刷品应该放平,以确保色度计的测量头与
待测块精密接触,,在显示器
上显示出色块 2 的色度差,并自动计算出色差值.
(4)彩色产品质量评价标准
a) 印刷品的层次阶调再现
通常要求印刷品亮、中、暗调分明,层次清楚,并且精细印刷
品的亮调再现范围要在网点面积率的 2%~4%。一般印刷品的亮
调再现范围要在网点面积率的 3%~5%。印刷品暗调区域密度范
围见下表。
色别精细印刷品实地密一般印刷品实地密
度度
黄(Y) ~ ~
品红(M) ~ ~
青(C)