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安全生产事故案例分析培训课件(二)
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第二节危险、危害因素控制的基本知识
熟悉
了解
事故预防规程和规范
安全生产危害因素的控制办法和措施
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一、事故预防对策的基本要求和原则
1、事故预防对策的基本要求
O 预防生产过程中产生的危险和危害因素
O 排除工作场所的危险和危害因素
O 处置危险和危害物并减少到国家规定的限值内
O 预防生产装置失灵和操作失误产生的危险危害因素
O 发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求
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(2)按事故预防对策等级顺序的要求,设计时应遵循以下具体原则:
消除
预防
减弱
隔离
连锁
警告
一、事故预防对策的基本要求和原则

危
险
性
增
大
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一、事故预防对策的基本要求和原则

(1)针对性——行业特点、辨识评价出的主要危险、危害因素、生产过程危险、危害后果;
(2)可操作性——对策在经济、技术、时间上可行,能落实可实施;
(3)经济合理性——不超越项目的经济、技术水平,按合理的劳动安全卫生指标提出事故预防对策。
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二、控制危险、有害因素的对策措施
1、改进生产工艺过程,实行机械化、自动化生产
2、设置安全装置
机械化,减轻劳动强度;自动化,消除人身伤害的危险。
安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。
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应用
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二、控制危险、危害因素对策措施
3、进行机械强度试验
特种设备、高速运转机械、受压装置的结构、起重
设备等承受大载荷的装置等,必须定期进行机械强
度试验。
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应用
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二、控制危险、危害因素的对策措施
4、采取电气安全对策
电气安全对策通常包括防触电、防电器火灾爆炸和防静电等,防止电气事故可采用5项对策。
(1)安全认证
(2)备用电源
(3)防触电
(4)电气防火防爆
(5)防静电措施
(6)防雷电措施
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应用
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二、控制危险、危害因素的对策措施
5、进行机械设备的维护保养和计划检修
“全面生产维护”——企业管理的重要一环。
即是保证生产正常进行的重要要求,又是安全生产
的基本要求。
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二、控制危险、危害因素的对策措施
6、工作地点的布置与整洁
清洁、整理、合理、————
一方面是生产和质量的需要,其作用的另一主要方
面是生产安全。某些特殊作业的环节(飞机制造、
维修等)尤其重要。“安全文化”
熟悉