文档介绍：交通与材料工程学院:吕玉荣
压铸工艺参数(一)
专业:材料工程技术课型:理论+实践
项目三镁合金压铸工艺
任务一压铸流程原理及其特点
任务二压铸工艺参数(一)
任务三压铸工艺参数(二)
任务四涂料及压铸件清理
教学内容
压力
1
2
3
胀型力
速度
1
1
1
教学要求:
掌握压力、速度的表示形式;
熟悉压射力、比压及胀型力的计算方法;
了解比压的选择、压射速度和内浇口速度对铸件力学
性能的影响。
压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三大生产要素有机组合和运用的过程。
压铸时,影响金属液充填成型的因素很多, 正确选择和调整压铸工艺参数,是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。
压铸工艺参数主要有压射压力、压射速度、充填时间和压铸模温度等。
一、压力
压力的产生:
压铸过程中的压力是由压铸机的压射机构产生的,压射机构通过工作液体将压力传递给压射活塞,然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上。
压力表示形式:压射力和比压两种。
压力传递方向示意图
1、压射力
压铸机压射缸内的工作液作用于压射冲头,使其推动金属液充填模具型腔的力称为压射力。
压射力计算:
式中:Py——压射力,N
Pg——压射缸内工作液的压力,MPa;
D——压射缸直径,mm。
2、比压
压射过程中,压室内单位面积上金属液所受到的静压力即压射力与压室截面面积的比值。
式中:Py——压射力,N
Pb ——比压,MPa
Fs——压室截面积,可用压室直径表示,mm2。
d——压室直径,mm。
3、比压的选择
表3-5 各种压铸合金的计算压射比压 MPa
二、胀型力
压铸过程中,填充结束并转为增压阶段时,作用在凝固的金属上的比压(增压比压)通过金属(铸件浇注系统、排溢系统)传递于型腔壁面,此压力称为胀型力(又称为反压力)。
胀型力可用下式表示:
式中: Fz——胀型力,N;
Pbz——增压比压,Pa;
A——承受胀型力的投影面积,m2。
当胀型力作用在分型面上时,便为分型面胀型力,而作用在型腔各个侧壁方向时,则称为侧壁胀型力。
分型面胀型力公式:
式中Fzf——分型面胀型力(N);
Fzf1——与分型面上金属的投影面积有关的胀型力(N)。
Fzf2-由侧向胀型力Fzc分解到沿锁模力(合模力)方向的分力(N)。