文档介绍：机用虎钳说明书
  
一、用虎钳的结构:
机用虎钳主要由以下几个部件组成:
1、底座:用来支撑底盘及钳体; 
2、底盘:用来支掌钳体,并可带动钳体旋转;  
3、钳体:安装在底座上面,用来和支掌活动掌及工件;
4、活动掌:用来收紧或放松钳身,从而夹紧工件; 
5、钳口:夹紧工件时钳口接触工件的部份,可置换;  
6、压板:用来活动掌固定在钳体上; 
7、丝杠:用来连接钳体与活动掌,并带动活动掌作轴向运动;
8、手轮:安装在丝杠右端,使丝杠作旋转运动;
9、螺栓、螺母:用来固定虎钳的各部件。
二、用虎钳的工作原理:
用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的加紧与松开。机用平口钳装配结构是将可拆卸的螺纹连接和销连接的铸铁合体;活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的;工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。
 
三、用虎钳的工艺分析 :
工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。由于加工过程中不一定是连续切削,极易产生切削振动,且方向是变化的,因此设计时要注意,夹具要有足够的刚度和强度;夹具要有足够的夹紧力,夹紧装置自锁性要好;夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上,且着力点和施力方向要恰当;夹具的重心应尽量低,高度与宽度之比不应大于1-;要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出,必要时可设计排屑孔。虎钳的功能决定了构件,设计结构简练紧凑,夹紧力度强,易于操作使用。
四、机用虎钳的装夹方案 :
零件的定位基准要遵循基准重合原则即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一,这样做可以减少基准不重合产生的误差和编程中的计算量,并且能有效地减少装夹次数。 
定位基准最好是零件上已有的面或孔,若没有合适的面或孔,也可以专门设置工艺孔或工艺台等作为定位基准。 
在确定装夹方案时,只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式。在确定装夹方案时,应考虑一下几个方面: 
(1)夹紧机构或其他元件不得影响进给,加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与***运动轨迹发生干涉。 
(2)必须保证最小的夹紧变形。 
(3)装卸方便,辅助时间尽量短。 
(4)对小型零件或工序时间不长的零件,可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工,以提高加高效率。 
(5)夹具结构力求简单。 
(6)夹具应便于机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。 
在考虑夹紧方案时,夹紧点应尽量靠近主要支撑点,或在支撑点所组成的三角内,并力求靠近切削部位以及刚性好的部位,最好不要在被加工孔的上方。 
(7)在加工过程中,夹具必须吹干净,以免造成工件的压伤 
夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。操作者在装夹工件时一定要将夹具及工件的定位面上的污秽用气枪吹、擦干净,否则会造成不同程度的加工误差,并按工艺文件上的要求找正定位面,使其在一定的精度范围内。 
五、机用虎钳的拆装: 
先旋下底座螺