文档介绍：GB5842-1996代替GB5842-86
液化石油气钢瓶
Liquefied petroleum gas cylinders
自  1996-10-1  起执行
1 主题内容和适用范围
本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。
本标准适用于正常环境温度(-40℃~60℃)下使用的、试验压力为3.2MPa,公称容积为2、、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。
2 引用标准
GB228 金属拉伸试验方法
GB232 金属弯曲试验方法
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB2651焊接接头拉伸试验方法
GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB6653焊接气瓶用钢板
GB7144气瓶颜色标记
GB8335气瓶专用螺纹
GB9251气瓶水压试验方法
GB11174 液化石油气
GB12137 气瓶气密性试验方法
GB/T 13005 气瓶术语
GB15385 气瓶水压爆破试验方法
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定
JB4730压力容器无损检测
3 符号
b——焊缝对口错边量,mm;
Di——钢瓶内直径,mm;
D0——钢瓶外直径,mm;
d——弯曲试验弯轴直径,mm;
E——对接焊缝棱角高度,mm;
e——钢瓶同一横截面最大最小直径差,mm;
K——椭圆形封头形状系数;
Pb——钢瓶爆破压力,MPa;
Ph——钢瓶试验压力,MPa;
S——瓶体(筒体)名义壁厚,mm;
S01——筒体计算壁厚,mm
S02——封头计算壁厚,mm;
S0——瓶体设计壁厚,mm
σb——抗拉强度,MPa;
σba——抗拉强度实测值,MPa;
σs——屈服点,MPa;
δ
5——试样伸长率,%;
Φ——焊缝系数;
π△Di——圆周长公差,mm;
△H——封头总高公差,mm。
4 钢瓶规格及型式
(见表1)
表1
(见图1)
图1
1——底座;2——下封头:3——上封头;4——瓶阀座;5——护罩;6——瓶阀;7——筒体
5 材料
钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料,必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢,具有良好的冲压和焊接性能,并应符合GB6653的规定。
焊在钢瓶主体上的所有零部件,必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。
所采用的焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定,并必须具有质量合格证书(原件)。
钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析,按批号验证机械性能,经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应符合附录C(补充件)与质量合格证书一致。
钢瓶主体材料化学成分应符合下列范围:
料的屈服点σs不得大于其抗拉强度σb。
钢瓶主体材料的伸长率δs不低于22%。
6 设计
一般规定
YSP-10型和YSP-15型钢瓶瓶体由两部分组成,只有一条环焊缝;YSP-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成,有两条环焊缝和一条纵焊缝。 YSP-10型,YSP-15型,YSP-50型全部采用缩口插入式装配。
瓶受压元件壁厚,其材料的强度参数应采用屈服点σs。
筒体的计算壁厚按下式计算:
式中:材料的屈服点σs应选用标准规定最小值;
射线探伤抽查焊缝的焊缝系。
封头的计算壁厚按下式计算:
式中:K为椭圆形封头形状系数;
YSP-10型和YSP-15型钢瓶K=;YSP-50型钢瓶K=;
材料的屈服点σs应选用标准规定最小值:
瓶体设计壁厚S0还应符合下列规定:
钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等,确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工