文档介绍：困
文刘家暇
故障现象
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故障现象①红外或紫外光强度不够灯管老化未能充分干燥
①光油的钻度小或该体系里的树脂含少, 光油涂或固化。
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层薄。②稀释剂过多或用错上光油稀释剂尤其是过的
、,
②承印物粗糙不平整吸收光油性过强。慢干助溶剂影响上光油的彻底固化干燥特别是在湿度
③网纹辊或凹印网穴细而浅, 涂布辊不平整供应油大而温度又低的梅雨天气或高寒冷冻的冬季往往会发
墨不足或压印辊太重压力太大。生这种现象。
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④稀释溶剂过度或用错稀释剂而混浊。③上光油涂布过厚尤其是光油表面流不平或因涂
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⑤图文墨膜未干。布辊偏心导致光油油膜厚薄不匀
、。
⑥光油与油墨相斥或光油泡沫大造成涂布不均匀④上光机速度太快光油千燥速度与之不适应
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发花。⑤上光油体系的树脂软化点过低或光油体系树脂
⑦上光油流动性差涂布不平整。的配方不合理。
、。
⑧湿度高而温度低。⑥红外紫外光源不足烘道太短冷却过快
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⑨上光油有杂质。⑦在光油贮存时吸入了水分造成容器内聚集气体
⑩红外或紫外光源老化光油固化干燥不彻底上光或光油的颗粒粗大。
。
油体系的配方设计不合理或光强和光能不平衡引起的水⑧包装印刷油墨未千影响上光油的彻底固化干燥
分子侵入或还有未被光子吸收的光油分子。⑨油墨未彻底干燥。
解决方案解决方案
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①适当提高光油的勃度及浓度或加大树脂含, 增①调换新的红外或紫外灯管或调节电压使光强达到
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大涂布或减小压力以提高光油的厚度。要求让光油体系里的稀释剂得到彻底释放或固化成膜
、
②选择平整度好或吸收性小的承印物重新调换网②少用勤加稀释剂或选用专用的上光油或相适应
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纹辊或将凹印网穴制做得粗而深, 以提高转涂印率选的稀释剂避免加入增塑稀释助剂。
用通心而平整的涂布辊调节印压辊。③上光油涂布或转移尽可能薄而平整。
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③少用或少加勤加稀释剂或非反应型活性稀释剂④选择气味小软化点高的树脂平