文档介绍：成品出货检验标准
一、目的
产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量
要求;产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围
凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义
OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责
负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运
作业;
负责对量产机器检验状态的标识;
负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录;
负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定;
负责产品外观不良的出货判定;
负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪;
负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责人提出申请,OQA安排重新检验,
五、来料品质标准
A Q L:允收品質水準
缺点
AQL
(CRI)
0
(MAJ)
(MIN)
缺点定义
缺点(CRI):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点(MAJ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。外观面为次要不良,品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境:
在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。环境温度:15℃~35℃;
相对湿度:45%~75%;
大气压力:86KPa~106Kpa;
在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容
¾ 外观、结构质量检验
¾ 图象、伴音质量检验
¾ 功能质量检验
¾ 安全、电磁兼容质量检验
¾ 包装质量检验
、结构质量检验要求
检验内容与要求;
Ⅰ 产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨
¾ 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称;
¾ 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”;
¾ 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;
¾ 产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致;
¾ 产品面壳上必须有正确的指示灯标志;
Ⅱ 产品外观、结构质量检验要求
¾ 产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;
¾ 外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;
¾ 产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;
¾ 产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题
¾ 指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜;
¾ 开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;
¾ 各类音视频输入输出接口(含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)应安装牢固、端子颜色正确,拔插顺畅;
¾ 显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷
外观、结构质量检验方法; 外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
、伴音质量检验要求
检验内容与要求;
图象、伴音质量主要通过输入 RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:
¾ 要求在敲击机箱时,图象应稳定无异常;
¾ 调节图象色度、亮度、对比度等参数,产品表现出的图象透亮度,清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求;
¾ 要求图象亮、暗场无偏色,灰度等级至少大于 8 级;
¾ 图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象;
¾ 屏幕应无超标欠点,如暗点、明点、黑点等瑕疵;
¾ 图象在规定强度的射频信号和视频信号下,应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰;
¾ 左右声道及其任一喇叭,伴音音量大小应适中,且伴音功率应符合企业标准和产品标准;
¾ 要求在敲击机箱和切换高低压时,伴音正常,不应出现断续、失真等现象:
¾ 伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一
现象;
¾ 调节伴音各参数,伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭,也不应有死点,跳变和滑动噪声;
¾ 伴音左右声道相位正常,环绕声、重低音等效果应明显。