文档介绍：机械运动方案与创新设计
设计者: 吴超
袁宏炎
徐波

日期: -
正文
玻璃切割机设计

具有一定厚度的玻璃毛坯要经过切割成与要厚度的玻璃片后进行磨边和磨光才能投入使用,在切割过程中的工艺动作有:
A 进料
B ***切割
C 下料

A 假设玻璃毛坯尺寸为1m×1m×1m;
B
C 玻璃为易碎品,横向尺寸较大,需要采用柔性为***进行切割
D ***既有水平方向往复切割运动,又有垂直方向进刀运动.
E 切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动,***有恢复到起始位置.

1)执行机构选型与设计:构思至少3种运动方案,并在说明书中画出运动方案草图,经对所有
运动方案进行分析比较后,选择其中你认为比较好的方案进行详细设计,该机构最好具有急回运动特性.
2)传动系统的设计,齿轮机构,凸轮机构,连杆机构的设计,包括尺寸设计
3)用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动仿真
4)用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动学分析,并画出输出机构的位移,速度,和加速度线图.
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局部方案选择

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. 选用钢丝轮带传动切割.
. 选用牛头刨床切割.
. 选用四连杆曲柄摇杆机构进行线切割.
3. 挡板设计.
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4. 工作台设计.
. 采用轮带传动

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最终组合方案
运用凸轮机构的近休和远休特性带动升降机上下移动,选用牛头刨床切割,采用曲柄滑块机构和弹簧反作用做挡板机构,采用带轮传动完成工作台的运动,选用棘轮机构间隙运动带动工作台前进,选用带轮做传动机构.
二. 运用曲柄滑块的急回运动特性来完成升降台的移动,选用钢丝轮带传动切割,采用曲柄滑块机构和弹簧反作用做挡板机构,选用摩擦轮带动工作台的前进,选用带轮传动做下料传动机构.
分析方案的优缺点
1. 对方案一的分析.
如果选用凸轮机构来带动升降台的运动.
优点:它有比较好的传动特性,从原理上可以分析到,它有急回运动特性,有远休近休停顿间隙,这个几个特性基本上可以满足我们所设计机构的工作要求.
缺点:因为凸轮的压力交大,传动效率不好,而且它的传动是点线接触,摩擦厉害,很容易磨损,所以它只能满足对小功率的传动,对受力交小的传动,但我们所题目所要求的是对1mx1mx1m玻璃的切割,显然其受力不能满足要求,同时还考虑到因升降台要升高1m,这样就要求我们所设计的凸轮会很大,很显然用这个机构是不符合实际的.
结论:不采用
选用牛头刨床做切割机构.
优点: 它较好的稳定性,有很好急回运动特性.
缺点: 它笨重体积大,受冲击大.
结论:不选择牛头刨床.
采用滑块机构和弹簧反作用做挡板机构.
采用这个机构原理,弹簧的作用是让挡板一直处于打开状态,而滑块作用是起缓冲作用.
这个很合理的满足要求,在第二方案也采用该方案.
d. 采用带轮传动完成工作台的运动.
优点:轮带传动有受力均匀,线速度相等,占用空间小.
缺点:如果受力过大可能产生打滑现象.
e. 选用棘轮机构间隙运动带动工作台前进
优点:结构简单、制造方便、运动可靠、转角可调。
工作时有较大的冲击和噪音,运动精度较差。适用于速度较低和载荷不大的场合。
f. 选用带轮做传动机构.
优点:轮带传动有受力均匀,线速度相等,占用空间小.
缺点:如果受力过大可能产生打滑现象.
对方案二的分析.
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优点:具有急回运动特性,有自锁现象,受力较大.
缺点:无间隙运动,速度不稳定.
因其满足受力较大,有急回特性,自锁现象,虽然无间隙运动,但我们通过半齿来完成要求
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优点:简单,轻便,效率高,有急回特性,冲击小,稳定性好.
缺点:钢丝切割接触面积小,很容易因受热集中而钢丝产生变形,缩松,断裂.
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采用这个机构原理,弹簧的作用是让挡板一直处于打开状态,而滑块作用是起缓冲作用.
这个比较合理的满足要求.
12/30/2017
d. 采用带轮传动完成工作台的运动.
优点:轮带传动有受力均匀,线速度相等,占用空间小.
缺点:如果受