文档介绍：机械设计与制造第期
年月
文章编号:———
叶片式摆动液压油缸的叶片结构优化术
谢良喜孔建益蒋国璋李公法赵丽
武汉科技大学机械自动化学院,武汉

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【摘要】叶片式液压摆动油缸具有结构紧凑、机械效率高、转矩输出平稳、操控性好、便于隔离外
部灰尘等优点,叶片的结构参数对定子乃至整个摆动油缸的体积、重量有极大的影响。综合分析了叶片
结构优化的约束条件,考虑到作用在叶片上的液压力产生的转矩应大于所需转矩,将摆动油缸的定子
视为单层内压圆筒形压力容器,在满足转子和定子强度条件的前提下,以定子和摆动油缸质量最轻为
优化目标,建立了矩形叶片的结构优化模型,结合实例进行了叶片结构优化。本优化模型有助于进行叶
片式摆动液压油缸的结构设计与优化。
关键词:叶片式液压摆动油缸;优化设计;叶片
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中图分类号:;. 文献标识码:
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叶片式液压摆动油缸包括定子、定子叶片、转子和转子叶用在转子叶片上形成转矩驱动转子旋转,通过控制油压方向形成
★来稿日期:—★基金项目:武汉市科技局攻关项目;湖北省教育厅科学技术研究项目
综合比较上述曲线可知,进给量对表面粗糙度的影响最大, 参考文献
刀尖圆弧半径次之,切削速度也有较大影响,而切削深度的影响张玉周,龚志坚,
则非常微弱。同时,将仿真分析结果与极差分析结果比较可知,两工大学学报,,:—.
朱学超,
方法得出的切削参数对表面粗糙度的影响规律是一致的。
.制造技术与机床,:—.
结论杨普,李学岜,.
正交试验分析显示,为获得较低的表面粗糙度,切削速度上海交通大学学报,,:—.
,,,.
应采用其高值,进给量取低值,刀具圆弧半径取高值;而切削深度对
.
表面粗糙度影响非常小,可根据加工需要确定。故在试验范围内,
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最优加工参数组合应为/.,.; ,,.
增大切削速度和刀尖圆弧半径可有效降低已加工表面
的表面粗糙度,而切削深度增大时,表面粗糙度略有下降;当进给.
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量增大时,表面粗糙度几乎线性增加,且影响显著;
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进给量对表面粗糙度的影响最大,刀尖圆弧半径次之,
.,:—.
切削速度也有较大影响,而切削深度的影响则非常微弱。:机械工业出版社,.
第期谢良喜等:叶片式摆动液压油缸的叶片结构优化
转子的往复摆动『】。由于可直接将油压转换成摆动运动,无需额外
的传动机构,因而具有结构紧凑、机械效率高、扭矩输出平稳、操
控性好等优点,此外还可避免直线油缸外露部分易将灰尘带人液
压系统的问题。叶片形状通常为矩形,其长度与高度之积见
,
决定了液压油的作用面积。通常而言,叶片长度越大,