文档介绍：1、工程概况:
XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组。本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置,汽轮发电机采用横向布置,炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱。机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上,两机炉集中控制。
锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产的460T/H超高压参数循环流化床汽包炉,汽机选择由XXXX汽轮机厂生产的135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机,发电机选用XX电机股份有限公司生产的无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机。
主厂房总平面布置
主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用三列式布置:汽机房—除氧煤仓间—锅炉房,汽轮发电机横向布置.
锅炉为岛式布置,纵横总轴线尺寸分别为29400mm、31500mm,在运转层通过炉前平台与煤仓间相连,炉前平台宽为6500 mm,
锅炉特点:
XXXX锅炉有限公司生产的460T/H循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以下不同:
锅炉结构不同
常规煤粉锅炉一般采取П型布置,本台循环流化床锅炉采取M型布置,在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器。
锅炉燃烧方式不同
循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式,燃烧温度低(在850――900之间)。
床料循环系统不同
循环流化床锅炉不设置磨煤机,煤场来煤经过两级碎煤机破碎后,通过给煤机送入炉膛,进入布风板上进行流化状态燃烧,煤粉颗粒较大。
锅炉配风方式不同
常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉的配风形式有较大的不同,煤粉炉输送燃料的一次风被循环流化床锅炉的高压流化一次风取代。
锅炉除渣方式不同
本期工程的流化床锅炉采用固态干式排渣,与常规煤粉锅炉的区别是增设了风水双冷式冷渣器。
锅炉预热器结构不同
循环流化床锅炉由于风压高,采取管内通风、管外通烟的方式,采取了一次风、二次风分开的方式布置。由于管内外的压差大,对预热器的密封性能提出了较高的要求。
锅炉受热面布置不同
锅炉炉膛内部设有双面水冷壁,将炉膛分为两部分。锅炉炉膛受热面布置较少,尾部竖井内受热面全部采用水平布置。锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔热材料,作为燃烧的载体,而不是像煤粉锅炉一样用于换热。
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制造厂:XXXX锅炉股份有限公司
型式:锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置。
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最大连续蒸发量: 460 t/h
额定蒸汽压力(表压): MPa
额定蒸汽温度: 540 ℃
再热蒸汽进口压力(表压): MPa
再热蒸汽出口压力(表压): MPa
再热蒸汽进口温度: 312 ℃
再热蒸汽出口温度: 540 ℃
给水温度: 243 ℃
排烟温度: 131 ℃
空气预热器入口风温: 20 ℃
环境温度: 20 ℃
脱硫效率≥ 90%
锅炉效率≥ %
锅炉设计基本尺寸(锅炉总体布置示意图见附图1):
构架宽度: 29400 mm
构架深度: 31500 mm
大板梁上标高: 54300 mm
立柱最高点标高: 51700 mm
炉膛宽度: 15240 mm
炉膛深度: mm
汽包中心标高: 47500 mm
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:锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯等部件组成,柱为箱形结构。钢结构采用栓焊型式连接。
:锅筒内径为φ1600mm,壁厚为90mm,筒身长为12300mm,锅筒全长为14989mm。筒身材质为13MnNiMo54。锅筒下部有4根φ426集中下降管引入水冷壁下集箱,锅筒内装有94只卧式分离器和34只干燥器,锅筒及内部装置重63507kg,采用2套M150的吊杆悬吊于炉前顶板上。
炉膛水冷壁:布置在锅炉前部,四周由节距为80mm、φ60×7的管子焊成膜式水冷壁,中间沿炉膛中心纵向布置有双侧膜式水冷壁,炉膛上部布置有顶棚水冷壁,下部布置有与前水冷壁相接的风室水冷壁作为燃烧载体。
过热器:由布置在锅炉尾部的包墙过热器、中间包墙过热器、低温过热器和布置在炉膛上方的屏式过热器组成。中间包墙过热器将整个尾部包墙过热器一分为二,形成前后两个通道,低温过热器、高温过热器通过固定装置布置在后烟道中,屏式过热器通过炉顶吊挂装置布置在炉膛上方。
汽冷式旋风分离器:汽冷式旋风分离器按系统也属于过热器系统部分,其作用是将烟气中的粉尘捕集下来,通过分离器下面的非机械“J”阀回料装置送回炉膛,实现循环燃烧,净化后的烟气经旋风分离器中心