文档介绍：钢结构工程施工技术方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
1、总体部署
针对以上工程重点及难点,确定施工部署如下:
钢结构制作委托我公司下属的钢结构公司制作,依靠我公司的专业
生产设备及数控技术,确保制作质量。
钢结构安装为我公司安装,由曾施工过大型钢结构工程的有经验
的施工人员负责管理,依靠我公司自有大型塔吊确保结构吊装顺利,
依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度,依靠
专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。
2、钢结构施工组织机构
钢结构项目组
钢结构制作队钢结构采购组钢结构项目组
工质工质
程安程安
组组组组
制焊涂运运运运
作接装输输输输
班班班班班班班
3、钢结构加工安排
制作单元安排:由于构件体形庞大,为便于运输\吊装,需要在工
厂完成单元体的制作,经过预拼装,确保尺寸位置无误后,拆成利于运
输的小单元,运输队到安装现场组对,分段安装。
考虑吊车的起重性能,因此地上部分钢柱最长约为米,
最短为米,整体制作。
工厂、现场准备
由于该工程量大,现场条件有限,因此采用工厂集中制作,运输
队至现场安装。充分发挥我公司管理优势,确保构件制作工程质量达
到优质水平。
制作厂在接到加工图纸后进行深化设计,设计出制作施工详图,
请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设
计院沟通解决。施工详图经确认后,制作单位应积极组织生产。
在安装现场,提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用
等,待构件进场后按施工流水段组织安装。
本钢结构工程分为:零件下料制作,焊接十字钢柱制作、焊接 H
型钢柱制作,运输,现场吊装,安装焊接等六个工序进行。其中前三
个工序采用工厂流水作业,其他工序列在现场进行。
施工流水:零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数据控制切
割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂
→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→校正
→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校
正。
四、施工准备
1、技术准备
钢构件必须按设计院批准的施工图加工,如有修改必须经设
计院同意,并签署设计变更文件。
工厂里收到的图应为最新版的图,先前所有已替换过的旧图由项
目质保部收回。
现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸,工程施工
流水段确定安装流程。
技术准备
钢结构的制造工艺方案,由制造单位根据施工图对钢结构质量、
工期的要求编制经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后
实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件
特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便,可适当设计部分
工装夹具。
2、物资材料准备
钢材:设计图纸中要求钢结构主材料采用 Q345B、R235B。
焊接材料
选择与主材相匹配的焊接材料,本工程采用焊接材料为:
手工电弧焊接焊条
母材型号焊条型号
Q235 E4301、E4303
Q345 E5015、E5016
自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂
埋弧焊
母材型号
焊剂焊丝
Q235 HJ401 H08A
Q345 HJ401 H08A
选用不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材
的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则:不
同强度等级的材料连接节点,采用低组配的原则进行焊接材料匹配。
材料的验收
原材料检验程序如下图示:
原材料到站
抵运工厂仓库
钢板堆放自购其它零件
核对质量保证书
核对质量保证书
清点数量
工艺试验
抽查外形尺寸
检查表面质量
报业主或监理检查
审批后投入施工
钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明,必须符
合设计要求、现行施工规范及标准的规定。
进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明外,并应按合同
要求和有关现行规范、标准进行检验和验收,做好检查记录。根据设
计及规范要求,对需要做复检的钢材进行复检,经检验合格后才能投
入使用。
在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技
术人员研究处理。停止进场使用。
材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书
(技术核定单),经设计单位确认后方可代用。
如果钢材锈蚀等级超过 ISO8502 对钢材分级规定的 C 级的原材
料禁止在本工程使用。
钢材使用必须进行合理的排版配料,配料时