文档介绍：※※※※※※※※※
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2010届学生
毕业设计(论文)材料
学号302200502009
学生毕业设计(论文)
课题名称
浅谈连铸生产工艺的发展
专业班级
五专钢冶0502
姓名
封飞
系部
基础部
实习单位
青岛钢铁集团第二炼钢厂
指导教师
杨继刚
2010年 5 月 30 日
摘要
简要评述了我国连铸技术的发展概况,传统连铸技术的发展,薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。
主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计,并对连铸机的几个主要工艺设备:钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。除此之外对连铸车间的一些主要附属设施进行了选择并给出了其技术性能参数。
另外对薄板坯连铸连轧技术工艺特点和非正弦振动在板坯连铸机上的应用进行专题论述。非正弦振动方面介绍了安钢引进的 VAI板坯连铸机液压振动的振动特点,讨论了非正弦反向振动的各项振动参数,降低结晶器摩擦阻力、提高保护渣耗量,而且可以在低拉速下保证较低的振痕深度,又能在高拉速下保证操作的安全性。并结合生产实践,指出该振动形式对防止粘结漏钢和改善铸坯表面质量有明显作用。
关键字:连铸;薄板坯;连铸车间
目录
摘要……………………………………………………………………… 2
目录……………………………………………………………………… 3
前言……………………………………………………………………… 4
1我国连铸技术发展…………………………………………………… 5
……………………………………………………… 5
……………………………………………… 5
……………………………………………… 5
-连轧流程应用(TSCR)…………………………… 6
2传统连铸技术的发展………………………………………………… 7
………………………………………… 7
……………………………………………… 10
3薄板坯连铸技术的发展……………………………………………… 12
……………………………………………… 12
………………………………………… 13
……………………………………………… 15
………………………………………… 16
…………………………………… 16
4中等厚度板坯连铸技术发展………………………………………… 19
5薄带连铸技术发展…………………………………………………… 21
………………………………………………… 21
…………………………………………… 22
………………………………………………… 22
6结语…………………………………………………………………… 24
7参考文献…………………………………………………… 26
8感谢………………………………………………………… 27
前言
近年来,我国经济的快速增长,特别是工业和基本建设的加速,促进了钢铁工业的发展。我国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国,%%%%,。由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点,近二三十年已得到了迅速发展,目前世界上大多数产钢国家的连铸比超过90%。连铸技术对钢铁工业生产流程的变革、产品质量的提高和结构优化等方面起了革命性的作用。我国自1996年成为世界第一产钢大国以来,连铸比逐年增加,%。
连铸即为连续铸钢(英文,Continuous Steel Casting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中,使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比,连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量,节约能源等显著优势。从上世纪八十年代,连铸技术作为主导技术逐步完善,并在世界各地主要产钢国得到大幅应用,到了上世纪九十年代初,世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了