文档介绍：毕业设计报告
课题:HB37A混凝土泵车底座平板配合零件的加工工艺设计
系部:电气工程系
专业:机电一体化
班级:机电094
姓名:薛建有
学号:0902153324
指导老师:杨芸
目录
摘要 I
第一章绪论 1
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1
1
2
第二章数控加工工艺简介 5
5
5
6
第三章零件加工工艺设计 8
平板配合零件的零件图 8
9
9
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10
零件的装夹 10
11
12
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13
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17
18
第四章平板配合零件加工程序编制 28
28
编程方法 28
28
37
总结 40
致谢 41
参考文献 42
HB37A混凝土泵车底座平板配合零件的加工工艺设计
摘要:本次的毕业设计针对平板配合零件进行加工,上盖与底座的加工质量将直接影响所加工出来零件的配合,由此我首先对上压板的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单、合理,操作方便,并能保证零件的加工质量。在对零件加工工艺分析之后,将使用数控铣床进行加工来降低加工时间,提高成品质量,提升工效。数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式,通过对这两种编程的比较,在此我选择运自动编程编制了该零件的数控加工程序。自动编程就是利用计算机专用软件完成数控机床程序编制工作。常用的自动编程软件有Mastercam,UG,Pro/ENGINEER,Cimatron,CAXA等。程序编制人员只需根据零件图样的要求使用数控语言,由计算机进行数值计算和工艺参数处理,再通过通信方式传入数控机床。运用手动编程编制零件的孔和平面加工。在工艺设计中充分考虑了加工设备的选用,夹具的选择,加工顺序的安排、工步的划分,走刀路线和切削用量的确定等。
关键词: 数控加工工艺自动编程 UG
第一章绪论
在普通机床上加工零件时,是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作规程,操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,并以数字信息的形式记录在控制介质(如穿孔纸带,磁盘等)上,用它控制机床加工。由此可见,数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点,具体表现如下:
(1)工序的内容复杂。这是由于数控机床心比普通机床价格贵,若只加工简单工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序。
(2)工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题,在编制数控加工工艺时是不能忽略的。
(1)输入装置的功用:将程序载体内有关加工的信息读入数控装置。根据程序载体的不同输入装置还可以是录音机或软盘驱动器等。
(2)计算机数控装置:他根据输入的数据,完成数值计算、逻辑判断、输入输出控制等。
(3)伺服系统的功用:它接受数控装置发来的各种动作命令,驱动数控车床传动系统的运动。
(4)测量装置的功用:对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类,其中工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的高档数控车床上配用。
(5)机床本体的功用:是为了使数控技术的要求和充分发挥数控车床的效能。
(1)自动化程度高,具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外,其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效地提高了生产效率。
(2)对加工对象的适应性强。改变加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外,只需重新编程即可,不需要作其他任何复杂的调整,从而缩短了生产准备周期。
(3)加工精度高,质量稳定。加工尺寸精