文档介绍：ECHNOLOGY
T 科技纵横
浅谈风力发电机叶片的设计制造工艺
文/赵秋晨
【摘要】风力发电机的叶片是风力发下,捕风能力仍可以提高 5%;随着叶片旋转以及注射及排气系统以保证树脂流动顺畅并
电系统的关键动部件,直接影响着整个系统速度的降低,叶片运行的噪音大约可以降低排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维,并
同时,较低的叶片旋转速度要求的运行且模具有加热系统可进行加热固化而成型复
的性能。重点介绍了风力发电机叶片的设计 3dB。
载荷也较低,旋转直径可以相应的增加由于合材料构件其主要特点有:
制造工艺。。。
叶片长度的增加,叶片转动时扫过的面积增闭模成型,产品尺寸和外型精度高,适合
【关键词】风力发电机叶片工艺
风力发电机的叶片是风力发电系统的关大,捕风能力大约提高 25%。成型高质量的复合材料整体构件(整个叶片
键动部件,直接影响着整个系统的性能,因 Enercon 公司对大型叶片外形型面和结一次成型);
构都进行了必要的改进:包括为了抑制生成初期投资小与及相比;
此,叶片的材料、设计和制造质量水平十分重( SMC RIM )
要,结合实际,重点介绍了风力发电机叶片的扰流和旋涡,在叶片端部安装" 小翼";为改制品表面光洁度高;
善和提高涡轮发电机主舱附近的捕风能力, 成型效率高(与手糊工艺相比),适合成
材料、设计与制造。
对叶片根茎进行重新改进,缩小叶片的外形型年产, 件左右的复合材料制品;
20 000
目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯截面,增加叶径长度;对叶片顶部和根部之间环境污染小(有机挥发份小于 50ppm,是
的型面进行优化设计唯一符合国际环保要求的复合材料成型工艺
树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体。)。
丹麦的公司在米复合材料叶片由此可看出, 工艺属于半机械化的
树脂与 E-玻璃纤维、S-玻璃纤维、碳纤维 LM RTM
等增强材料,通过手工铺放或树脂注入等成样机的设计中对其叶片根部固定进行了改复合材料成型工艺,工人只需将设计好的干
进,尤其是固定螺栓与螺栓空周围区域这纤维预成型体放到模具中并合模,随后的工
型工艺复合而成。。
对于同一种基体树脂来讲,采用玻璃纤样,在保持现有根部直径的情况下,能够支撑艺则完全靠模具和注射系统来完成和保证,
维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的叶片长度可比改进前增加 20%。另外,LM 没有任何树脂的暴露,并因而对工人的技术
的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制公司的叶片预弯曲专有技术也可以进一步降和环境的要求远远低于手糊工艺并可有效地
低叶片重量和提高产能控制产品质量工艺采用闭模成型工艺,
造的叶片的性能。但是,碳纤维的价格目前是。。RTM
风机叶片的制造工艺特别适宜一次成型整体的风力发电机叶片
玻璃纤维的 10 左右。由于价格的因素,目前 3.
的叶片制造采用的增强材料主要以玻璃纤维随着风力发电机功率的不断提高,安装(纤维、夹芯和接头等可一次模腔中共成型),
发电机的塔座和捕捉风能的复合材料叶片做而无需二次粘接与手糊工艺相比,不但节约
为主。随着叶片长度不断增加,叶片对增强材。
料的强度和刚性等性能也提出了新的要求, 的越来越大。为了保证发电机