文档介绍：焦炉-焦炭的生产
焦炉-焦炭的生产焦炉是生产焦炭的设备。目前大型焦炉为一座焦炉年产焦炭100万吨。并将生产焦炭过程的副产品进行综合利用。焦炉寿命已达到40年使用寿命。
焦炭作用-燃烧反应
高炉冶炼的燃料主要是焦炭,焦炭所含的碳素,除少数消耗于直接还原和溶入生铁外,绝大部分下降至风口与热风中的氧进行燃烧反应。焦炭在风口发生燃烧反应,一般生成CO2和CO两种产物。在高炉特定条件下,由于有过量的灼热碳素存在,完全燃烧生成的CO2在高温下与固体碳作用生成CO,称此反应为碳的气化反应。
C焦+O2=CO2C焦+CO2=2CO总反应式:2C焦+CO=2CO
硅砖制品的性能
技术特点: 抗灰渣及其它化学侵蚀性能好。长期耐高温而不改变高温性能,如不熔化、不软化,其中典型的产品硅砖具有荷重变形温度高、波动在1640℃~1680℃间、接近鳞石英和方石英的熔点(1670℃、1723℃);并能承受一定的压力及机械负荷而不变形,耐磨性好。热膨胀率低,抗高温蠕变性能好,高温体积稳定。在高温下有较好的导热性能。
焦炉-焦炭的生产
焦炉是生产焦炭的设备。目前大型焦炉为一座焦炉年产焦炭100万吨。并将生产焦炭过程的副产品进行综合利用。焦炉寿命已达到40年使用寿命。
炼焦工艺简介
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦及煤气和化工回收处理等工序。1 洗煤原煤在炼焦前洗选,目的是降低煤中灰分和洗除其他杂质。2 配煤是将各种结焦性不同的煤经洗选后,按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下,节约日趋减少的主焦煤,尽可能多获得一些化工产品。
焦炉-焦炭的生产
C 软化(300~500℃)产生胶质体D (500~800℃)析出大量液体焦油及气体挥发物,形成多孔半焦E 成焦(500~800℃)产生较大的体积收缩,并开始炭化最后形成焦炭。经过一个结焦周期(14~18h),由推焦机把焦炭从炭化室推出。
焦炉-焦炭的生产
4 熄焦炽热的焦炭由熄焦车送出喷水熄焦、凉焦、或用CO2、惰性气体等逆流穿过红焦层进行热交换,焦炭冷却到200℃以下,惰性气体则升温至800℃左右,送到余热锅炉生产蒸汽,这就是干熄焦法。这种方法对环境污染小,焦炭质量高,同时可回收大量显热。我国正在推广此法。
焦炉-焦炭的生产
5 煤气和化工产品回收炼焦过程不仅产出焦炭,同时还逸出高热值的煤气及其他可提取化工产品的原料。每1000kg干精煤约可获得冶金焦750kg,煤焦油15~34kg,~,~10kg,焦炉煤气290~350M3