文档介绍：金宝屯煤矿洗煤厂
质量标准化工作
汇
报
材
料
金宝屯煤矿洗煤厂
二〇一二年七月十五日
金宝屯洗煤厂2012年上半年各项工作汇报
集团公司:
金宝屯洗煤厂2012年上半年质量标准化工作,在吉煤集团、辽矿公司的正确领导下,在各业务部门的帮助指导下,
我们总结经验,吸取教训,不断超越自我,开拓创新,以新的起点确立当前的位置,采取科学的规划措施,对2012年上半年各项工作任务进行了具体实施。现将我洗煤厂2012年上半年工作做以简要汇报,并对下一步工作做出如下打算。
一、2012年上半年质量标准化各项指标完成情况
1、,洗煤损耗达到 %比计划30% ,块煤产出率达到 %%。
2、,平均热值3915千卡/千克,灰分 %,%。其中:洗产品(含煤泥),平均热值4306千卡/千克,%,%,,平均热值2866千卡/千克,%,%。
二、上半年具体工作
(一)加强精细化管理,实现效益最大化
按照集团公司和矿精细化管理总体要求,我们认真组织、严格实施,逐步走向了工作程序化、管理制度化、标准精细化。在现有岗位责任制的基础上,明晰每个岗位(工种)的质量标准化行为规范、工作标准、考核办法等,
进一步构建人人、事事、处处、时时的质量标准化体系。以安全质量标准化为主线,形成全科各项工作都达到精细化管理运行。
材料管理
对各类设备、配件、物品、物件都编号定置管理,做到责任落实到人,提高了管理准确性,继续坚持执行《以废换新制度》,不交废决不允许领新,对材料、配件的管理人员严格进行培训,做到自己主管的材料、配件必须熟知用在何处,是否报废及更换周期等知识,将配件消耗考核与包机人员挂勾,降低配件费用支出。通过管理创新,实现了物资管理既要管结果又要管流通、等全方面的立体管理模式。
2、用电管理
坚决执行“躲峰填谷”用电管理制度,科及车间分别成立用电管理领导小组,真正地杜绝了生产中的设备空运转和不合理的设备大马拉小车现象。使吨煤用电量控制在集团公司规定的7度/吨以内。
3、定检定修管理
结合全科设备运转的实际情况,在全科实行了“运转钳工化”的包机责任制,使设备在运转中随时得到了维护,检修方式实行每天停产检修3小时,动态巡检24小时的管理模式,设备在增加开机率的情况下降低了设备事故处理时间,减少了设备的损坏程度,在配件上消耗上有了明显节约。
4、加大修旧利废
开展修旧利废、小改小革,向节约挖潜要效益,实现企业效益最大化,在配件使用上我们坚持能自行加工的坚决不外委加工,能修复的坚决修复,1-6月份筛选车间修复螺旋筛子减速箱10件,各种规格皮带托辊500余件;螺旋筛子各类筛轴20余件;洗煤车间自行制作筛板压条80件,修复各类筛板20余件,脱水机筛栏10件,刮刀3件,电机6台,节约资金50余万元。
成本管理方面
为了进一步降低洗煤成本,我们在材料、洗药、介质等几个方面,实行月初依照当月生情况进行指标分解下达、并形成分解原因,并且月底进行总结,对节约和超出的车间分别实行奖励和处罚,在成本管理上形成了