文档介绍：转炉炼钢新技术讲座 主讲人: 马春玉 2006年9月
转炉炼钢的新技术主要是铁水预处理!(三脱)、顶底复合吹炼,溅渣护炉与转炉长寿、转炉吹炼自动控制,煤气回收与负能炼钢等。
一、铁水预处理工艺技术
铁水预处理是指将铁水兑入转炉之前进行的各种
提纯处理。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。
普通铁水预处理包括:铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预
处理。特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进
行提纯精炼或资源综合利用,如铁水提钒、提铌、脱铬
等预处理工艺。
铁水“三脱’”预处理的目的和意义
(15~25kg/t)实现少渣冶炼。可降低成本、节能、提高钢质量和洁净度。
脱碳速度加快,终点控制容易,氧效率提高,提高生产率。
锰的回收率提高,可进行锰矿熔融还原,降低成本。
转炉煤气成分稳定, 煤气回收控制更加容易,以利实现转炉负能炼钢、节能、降成本。
(高碳、高锰钢系列)
铁水脱硫工艺技术
铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行脱硫。
在高炉、、、 倍,铁水脱硫法的成本低效率高。
铁水脱硫预处理的工艺方法
投掷法---将脱硫剂投入铁水中。
喷吹法----将脱硫剂喷入铁水中。
搅拌法(KR 法)----将通过中空机械搅拌器向铁水
内加入脱硫剂,搅拌脱硫。
三种方法的比较见表1
铁水脱硫剂的选择
元素的脱硫能力,由高到低依次为:CaC2、NaO2、Mg、BaO、CaO、MnO、MgO。
工业中常用的脱硫剂有: CaO系、 CaO + CaC2 系、 CaC2 、 CaO+ Mg系、 Mg系。几种脱硫剂的特点见表2。
铁水脱磷工艺技术
铁水脱磷可在四种容器中进行:混铁车同时脱硫脱磷;铁水罐同时脱硫脱磷;铁水包同时脱硫脱磷;转炉铁水脱磷。
铁水预处理脱磷反应温度低(1300度~1350度),热力学条件好,易于脱磷。
铁水中C、Si 含量高,提高了铁水磷的活度,有利于脱磷。
由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件,渣钢间磷的分配系数是炼钢脱磷的:5~8倍,因而渣量小,可以控制较低的渣中FeO含量,脱磷成本低。
在氧化条件下, 脱磷反应是阳极反应[P]- 5e =P5+ 脱硫反应是阴极反应[S]+2e = S2-,所以铁水间同时脱磷脱硫是可行的, 只是需采用较大脱硫能力的熔剂。
4 铁水脱硅工艺技术
脱硅是脱磷的必要条件,换言之,铁水须先脱硅, 然后再同时脱磷脱硫。脱硅易于减少转炉石灰用量和渣量。可在低碱度下实现脱硅,成本低。
铁水脱硅可在高炉的铁水沟连续进行,分为一段法和两段法,也可在铁水罐脱硅。
二、顶底复合吹炼技术
1 顶底复合吹炼法可分为三类
顶吹氧、底吹惰性气体法,全世界广泛采用此法。
顶底复合吹氧法,日本和欧洲多为采用。
顶底吹氧、喷吹法燃料法,宜于100% 废钢。