文档介绍：凌维盎噬答辩委员会主席毒萄瑟一论学一一圆坯连铸生产合金钢工艺研究曼、位学科类别墨茎论文提交日期焐月论文答辩日期欤篞塑±分类号密级作者姓名签丝堂申请学位级别学位授予日期评阅人大年东北霖经阼蛊、导:野霉枣勿垒×公砭
摘要圆坯连铸生产合金钢工艺研究裂纹等影响合金钢铸坯质量的严重缺焰,本论文结合宝钢电炉连铸生产合金钢圆坯项目,通过实验室研究并结合工业现场试验对以上闯题进行研究,提出合理的在中心缩孔控制方面,本论文对过热度、拉速及渲贫鹊裙ひ詹问辛随着用户对中、低合金钢需求的不断提高,合金钢连铸技术成为当今的研究热点之一。由于在合金钢连铸过程中经常出现水口结瘤、漏钢、铸坯缩孔及中心工艺改进方案。本论文主要由低碳中、低合金钢的成分控制、中心裂纹的控制、中心缩孔的控制、结晶器保护渣分析等几部分组成。在成分控制方面,提出了在碳含量、合金成分、气体成分、含量及夹杂物等的控制措施。从丽实现纯净钢的冶炼。在中心裂纹控制方面,本论文对过热度、拉速、成分及二冷制度等工艺参数进行治觯⑶依靡芽7⒌氖的D馊砑圆煌亩浞桨赶轮鞯谋砻温度进行了模拟,为制定二冷参数提供依据。最后提出了解决中心裂纹的合理的辗桨浮2捎眯鹿ひ蘸螅辖鸶种髦行牧盐平显ひ沼忻飨愿纳疲行牧盐合格率提高了.%。分析,并且利用已开发的数值模拟软件,对不同的二冷方案下铸坯的碳偏析进行D猓V贫ǘ洳问跣∑鎏峁┮谰荨W詈筇岢隽私饩鲋行乃蹩椎暮侠的工艺方案。采用新工艺后,合金钢铸坯缩孔较原工艺有明显改善,缩孔合格率提高了.%。在保护渣分析方面,提出了几点改进建议,控制开浇纵裂漏钢等缺陷。关键词连铸工艺合金钢二冷工艺中心裂纹缩孔东北大学硕士学位论文接要Ⅱ
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拊影膨,独创性声明学位论文版权使用授权书本人声明所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外,不包含其他入已经发表或撰写过的研究成果,也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名:本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定:即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。缱髡吆偷际ν馔辖涣鳎朐谙路角┟悍癖磍游2煌狻签字日期:导师签名:日期:
第一章绪论引言怠技术化,以及为大幅度改善和提高产品质量提供了必要条件。连铸比是衡量一个的综合体现。自连铸技术应用于牛产以来,衡量一个钢铁企业生产、技术、管理水平的标志之一,对钢厂结构的现代化产生羁痰挠跋欤沟酶痔犯哂惺谐【赫。蚧ば颉S捎诹梢允∪コ踉E鞴ば颍唤鼋谠剂司嚷髦柿亢谩S捎诹淙此俣瓤臁⒘鳌⒔阶⑻跫煽亍⑽榷ǎ掇此,连铸坯的质量在许多方面优于钢锭。如成分偏析小,。用连铸坯轧成的钢材在许多方面也优于钢锭轧成的轧材。分重视。由于连铸工艺可省掉一些加热工序和明显提高成材率,因此吨钢能耗大大降低。每吨连铸坯综合节能约曜济骸H缫阅V侄ЭE髂芎奈,则连铸坯樽加热轧材约,丽连铸坯直接轧制成材仅为肌钢的连续浇注成型是替代一百余年历史模铸成型的一项意义重大的技术革新。作为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一,连铸技术的应阁彻底改变了钢冶炼车间的生产物流及物流控制,为车间生产的连续化、自动化和信全世界的连铸比和连铸坯产量迅猛增长:围绕连铸的新技术、新工艺、新设备也在不断开发和推广。连铸已成为钢铁工业生产中必不可少的工艺环节,并且成为连铸之所以发展迅速,主要是它与传统的钢锭模浇铸相比具有很大的技术经济优越性,主要表现在以下几个方面热能耗,而且也缩短了从钢坯到钢材的周期时间。岣呓鹗舻氖盏寐省2捎媚V痈炙匠膳鞯氖盏寐蚀笤际ィ瓜连铸约~%,从钢水到钢坯的收得率可提高ァA鹗羰盏寐实进一步提高在于提高多炉连浇率。谠寄芎摹=昀矗澜缧缘哪茉次;性鑫藜酰鞴越谀艽胧┒际东北大学硕士学位论文第~章绪论
国外连铸技术的发展概况从工艺操作方面来看,目前世界上厚板坯铸机的最高拉速已达痬。意岣咧省<刺岣咧饕德屎屠佟NA颂岣呃伲饕T谒姆矫消锥度。它的拉速可达痬侍岣ァァJ视Ω呃僖G蠖猿鼋峋鞯闹鹘星炕淙如比水最提高到~纳评投跫子谑迪肿远DV橇陡稚投跫疃窳拥墓序,采用连铸后基本实现机械化,部分作业已实现自动化,使操作工人从笨重体力劳动和恶劣的环境中解放出来,也使产品质量得到可靠的保证。年代连续铸钢设备开始用于工业生产。“年代工业性应用”、“年代逐步发展与推广”、“年代稳步发展”、“年代突飞猛进”、“年代再创辉煌”等五个时期。