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(在预制混凝土楼梯粗糙面部位对应的模具内表面上,均匀涂刷适量缓凝剂)5)涂抹完成以后应及时拼装,进行混凝土的浇筑。预制楼梯钢筋施工(1)端部钢筋笼和中部钢筋网片绑扎符合设计要求,中部钢筋网片的纵向受力筋应锚入端部钢筋笼;(2)钢筋笼入模之前应提前布置垫块,垫块按梅花状布置,间距满足钢筋限位及控制变形要求。钢筋笼入模过程中应避免破坏模具内表面涂刷好的脱模剂,钢筋笼不得沾染脱模剂;(3)固定预埋件前,应检查预埋件型号、材料数量、级别、规格尺寸、预埋件平整度、锚筋长度、预埋件焊接质量(4)钢筋布置完成后,应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行班组验收;(5)注意要点:1)钢筋的保护层厚度不得超过 20mm;2)钢筋的分部间距应符合设计及规范要求;3)吊点及预埋件位置埋设正确合理,预埋件的固定应利用工桩、磁性底座等辅助工具保证安装位置及精度;4)钢筋笼禁止漏扎、跳扎,扎丝端头统一朝向钢筋笼内部。预制楼梯封模1)检查模具的长度、宽度偏差以及模具的挠度、翘曲偏差;2)接缝及连接部位应使用双面胶粘贴密封,不得漏浆;3)模具组装后先进行班组验收,然后由质检人员验收;4)模具组装完成后尺寸允许偏差及检验方法应符合表要求。表预制楼梯模具组装尺寸允许偏差及检验方法项 允许偏差项目 检验方法次 (mm)1长度+1,-2钢尺测量平行构件高度方向,取其中偏2截面尺寸+2,-4差绝对值较大处3对角线差3钢尺测量纵、横两个方向对角线L/1500且4侧向弯曲≦5拉线,钢尺测量弯曲最大处5翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍底模表面平整622m靠尺和塞尺量测度7组装缝隙1金属塞片或塞尺量测8边模高差1钢尺检查注:L为模具与混凝土接触面中最长边尺寸预制楼梯混凝土浇筑浇筑前检验应符合下列规定1)检验钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等。钢筋笼的长度允许误差±10mm,宽度、高度允许误差±5mm,保护层厚度允许误差为±5mm,箍筋、横向钢筋间距允许误差 ±5mm,钢筋弯起点位置允许误差 ±5mm。2)根据预制混凝土楼梯生产图纸检验各类预埋件位置。固定在模板上的预埋件、预留孔洞位置的允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法中心线位±5钢尺检查置预埋件拉水平线、竖直线测量两安装垂直度1/40端差值且满足施工误差要求预留孔 中心线位±3 钢尺检查洞 置3)检查脱模剂刮蹭程度,刮蹭程度严重的部位应补刷脱模剂,补刷过程中不得污染钢筋和预埋件。混凝土浇筑、 振捣应符合下列规定:1)浇筑前应对混凝土质量检查,包括混凝土设计强度、和易性、浇筑温度等,均应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》 GB50666的相关要求;2)浇筑前检查塌落度,塌落度应控制在 80-100mm;3)当采用立式模具生产预制混凝土楼梯时, 应分层浇筑,每层的混凝土浇筑高度不宜超过300mm,不得超过400mm;4)混凝土振捣采用频率为200HZ的振动棒。振捣时应快插慢拔,振点间距不超过300mm,振捣上层混凝土时,应插入下层50mm为宜,振捣混凝土的时限应以混凝土内无气泡冒出时为准,不可漏振、过振、欠振。振捣时,应避开预埋件,并应避免钢筋、模板等被振松。浇筑完成及时进行清理(1)预制混凝土楼梯侧面采用人工抹面, 并应符合下列规定:1)使用刮杠将混凝土表面刮平,用塑料抹子粗抹,使表面基本平整,无外露石子,外表面无凹凸现象,四周侧板的上沿要清理干净,待静停不少于 1h;2)使用铁抹子找平,注意预埋件四周的平整度,边沿的混凝土如果高出模具上沿应及时压平,使边沿不超厚无毛边,需将表面平整度控制在 3mm以内;3)使用铁抹子对混凝土表面进行压光,保证表面无裂纹、无气泡、无杂质,表面平整光洁,不允许有凹凸现象。应使用靠尺边测量边找平,应使表面平整度控制在 3mm以内。养护应符合下列规定(1)预制混凝土楼梯的养护可采用自然养护和蒸汽养护,根据季节、环境温度、工期等因素合理选取养护方式和养护制度。1)自然养护当采用自然养护时,静停期间, 混凝土应及时用塑料薄膜等洁净物覆盖; 养护期间应洒水保湿,相关操作应符合现行国家标准《 混凝土结构工程施工规范》 GB-50666。试件的养护条件应与预制混凝土楼梯养护条件相同,并应采取措施妥善保管;2)蒸汽养护当采用蒸汽养护时应符合下列规定:①预制混凝土楼梯蒸养之前需静停,静停时间以用手按压无压痕为标准;②用干净塑料布覆盖混凝土表面,再用帆布将楼梯模具整体盖住,保证气密性,之后方可蒸汽进行蒸养;③预养护时间不应小于 2h,升温速率不宜超过 15℃/h,降温速度不宜超过 10℃/h,恒温阶段温度不宜超过 60℃,恒温时间不宜小于 4h;④同条件试块养护要求同本方案的规定。预制楼梯混凝土楼梯拆模(1)预制混凝土楼梯拆模起吊时,混凝土强度等级不应小于混凝土设计强度等级的75%,且不应小于15MPa。当设计对拆模强度有更高要求时,以设计要求为准;(2)拆模时构件表面温度与环境温度相差不应超过 20℃;3)模具应该按顺序拆除,并及时清理模具表面,修复模具变形位置。拆模过程中应使预制混凝土楼梯表面及棱角处不受损伤,严禁用重物锤击模具;4)预制混凝土楼梯起吊宜使用平衡钢梁。5)用高压水枪冲洗预制混凝土梁式楼梯的粗糙面部位,除掉表面的浮浆,完全露出骨料。骨料外露不足的地方,应用凿子人工凿毛,粗糙面凹凸应不小于 6mm。预制混凝土楼梯的验收入库外观验收应符合相关规定(1)破损长度不大于 20mm的部位使用混凝土设计强度同等级的砂浆修补,破损长度大于20mm的部位用不低于混凝土设计强度的水泥基结晶渗透性材料修补;2)裂缝宽度大于的部位用环氧树脂浆料修补,裂缝宽度小于的部位用水泥基结晶渗透性材料修补;3)裂缝宽度大于且长度超过300mm构件,应作废弃处理;4)构件出现影响结构性能且不能恢复的破损和裂缝时,应作废弃处理;5)构件出现影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损和裂缝时,应作废弃处理。入库验收1)成品尺寸的允许偏差及检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。2)成品入库前,应测试混凝土强度。若测试结果不符合设计强度要求,则对该构件进行周期为7d的跟踪测试,混凝土强度达不到设计强度时不得入库。在预制混凝土楼梯吊装前如果混凝土强度依然达不到设计强度,应作废弃处理。3)预制混凝土楼梯通过成品检验后,应及时喷涂产品标识(二维码),标识内容包括构件编号、规格、应用项目、制作日期、合格状态、生产单位等信息。4)预制混凝土楼梯入库存放时,应使用通长垫木或木质垫块作为构件的支承和分隔材料,支承位置应与吊装位置对应,并确保每层构件间的通长垫木或木质垫块在同一位置。5)预制混凝土楼梯存储宜平放,预留钢筋一侧应朝向水平方向,堆叠层数应构件尺寸、存储场地、支承方式经过计算确定,一般不宜超过5层。季节性施工1、气温低于15℃时,宜采用蒸汽养护,预制混凝土楼梯出养护罩时构件表面温度与环境温度差值不应超过 20℃。2、气温高于15℃时,可采用自然养护。在预制混凝土楼梯脱模前若气温超过 35℃,应定时做淋水保湿。质量标准主控项目预制混凝土楼梯混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。预制混凝土楼梯的外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。一般项目预制混凝土楼梯外观质量不应有一般缺陷。预制混凝土楼梯成品尺寸允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表预制混凝土楼梯尺寸允许偏差及检验方法允许偏差项次项目检验方法(mm)1长度±5钢尺检查2宽度±5钢尺测量一端及中部,取3厚度±3其中偏差绝对值较大处4对角线5钢尺检查5L/750且≦拉线,直尺测量最大侧向侧向弯曲20弯曲处6外表面平整度52m靠尺和塞尺量测预中心线位置57留±5孔尺寸孔钢尺检查预中心线位置58埋与混凝土表面0,-5件高差注:L为预制混凝土楼梯的长度,单位为mm。预制混凝土楼梯上的预埋件、预留出筋等材料的质量、规格和数量应符合设计要求。预制混凝土楼梯的结合面应符合设计要求。其他质量要求预制混凝土楼梯出厂前,应检验端部预留销键孔完整情况,破损的销键孔需要修补后出厂。预制混凝土楼梯出厂前,应检验所有外露钢筋的锈蚀情况,对锈蚀的钢筋进行除锈。产品保护1)预制混凝土楼梯成品应注意防尘、防油、防污染。2)预制混凝土楼梯在构件厂内部起吊、转运应注意保护边缘、棱角、钢筋外露部分,避免磕碰损伤。3)预制混凝土楼梯在厂内转运,宜选用低平板车,并采用专用托架,防止构件移动、倾倒、变形。职业健康安全1)预制混凝土楼梯生产之前,应检查各项安全技术措施,对生产人员进行安全交底。2)机械设备的操作人员应持有效证件上岗,并不得带病上岗。绿色施工1)废水应经过3级沉淀,根据水质情况合理利用。2)控制生产过程中的粉尘、有害气体的排放。质量记录执行本生产方案应形成以下质量记录:(1)设计单位已确认的预制混凝土楼梯设计图、 设计变更文件;2)预制混凝土楼梯所用各种材料相关质量证明文件;3)模具组装验收记录;4)预制混凝土楼梯浇筑前的隐蔽工程检查验收文件;5)预制混凝土楼梯成品验收记录文件;6)其他质量保证资料。