文档介绍：热浸镀工艺概述
摘要:。热浸镀是一种有效的金属表面防护方法,具有效率高、成本低、镀层质量好等优点,不仅显著提高金属材料表面的耐蚀性能,还具有良好的装饰作用。奉文从热浸镀工艺特点、影响因素、镀层性能等方面探讨热漫镀工艺。
关键词:熬浸镀镀层腐蚀
1热浸镀工艺发展概况
。据资料介绍,最早出现的热浸镀是从镀锡开始的。“森吉米尔法”.为现代热镀锌钢材奠定了基础。。到60年代,热浸镀钢材的生产与应用几乎遍及所有工业发达的国家。90年代以来国外建立了大量的热浸镀生产线,研究专家正努力探索低能耗、涂覆性能更优异的材料。
国内镀铝钢材的发展起步较晚。80年代末,。近几年来,飞速发展的高速公路、。2007年唐山钢铁公司40万吨铝锌合金板带生产线完成调试,进入试生产阶段。标志着我国热浸镀工艺进入稳定发展时期。
2 浸镀工艺的特点
热浸镀工艺:预镀件、前处理、热浸镀、后处理、制品
前处理:将镀件表面的油污(碱洗或高温除油)、氧化物(酸洗)等清除干净;
热浸镀:镀件洁净的基体表面浸入熔融金属液体中形成镀层;
后处理:对制品进行化学处理(如钝化)和物理处理(如涂油防护整形等);
根据热浸镀的前处理方法不同,热浸镀工艺可以分为熔剂法和保护气体还原法。
(1)熔剂法
是利用熔剂的化学作用对己经除油、除锈的钢材在浸人镀液前保护其表面不再氧化并对其迸一步活化。。该法设备简单、成本低、操作简便易学、生产灵活,可进
行批量生产也可进行单件浸镀。可根据产品批量随时调控连续浸镀或间断浸镀,且浸镀产品范围广,适应多种品种规格的产品,因此,在我国极具推广价值,有必要进行深入研究。
(2)保护气体还原法又称森吉米尔法。
是现代带钢连续热浸镀采用的最普遍和最广泛的一种工艺。该法生产速度快、效率高、镀层结合力好、。还原型生产线高温辐射加热的温度高,退火时间长,可以生产加工良好的产品:但设备比较复杂,投资大,技术难度大,适合单一产品的批量生产。由于我达不到该法的要求,因而极大地限制保护气体还原法在我国的发展。
3热浸镀工艺影响因素
(1)铜基体中碳、硅、锰、镍等元素对铝扩散层厚度、性质及结合强度
有较大的影响。
(2)镀液中的添加元素会对镀件的工艺性、镀层的组织结构、镀层厚度及性能产生影响。如:Mg会增加吸气倾向,降低镀铝液的质量;
(3)镀件酸洗后在浸入镀液前,钢基体表面易被氧化。不利于镀液对钢基体的浸润,有必要进行助镀处理,可以保护洁净的钢基体,同时活化金属表面。
(4)热浸镀过程由于浸镀温度高,,因此有必要在镀液表面来覆盖熔盐保护镀液表面。
4热浸镀层性能及应用
镀层性能
热浸镀层可以对钢基体起到良好的保